用于轴套的安装装置的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种用于轴套的安装装置。

背景技术：

目前轴已经运用在了生活中的各个领域，对于有的轴在出厂时需要在轴的一端上安装一层塑料轴套以起到保护作用，避免在运输或搬运过程中将其磨损。在现有技术中，对于轴与轴套的安装、检测及分选的步骤太长， 每个步骤都需要单独的设备来完成，导致所需设备较多、占地面积过大，且在每个步骤之间还需要人为的参与才能完成，如轴与轴套安装完成之后，需要通过人工将其放置到检测机构上进行检测（检测轴套是否准确的安装在了轴的指定位置，是否倾斜不规整的问题），检测的过程中再将合格与不合格的轴进行分类，因此针对上述问题需要设计一种能实现安装、检测与分选一体化工作的装置来解决。

技术实现要素：

本发明意在提供一种用于轴套的安装装置，以实现轴与轴套安装、检测与分选一体化工作的效果。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于轴套的安装装置，包括基座、轴套安装机构和筛分机构，所述基座上设有用于固定轴的安装台，所述安装台上设有安装孔，所述安装孔内设有用于固定轴的支撑控制机构，所述支撑控制机构包括由数块扇形块组合而成的固定座，所述扇形块的截面呈“L”字型，所述扇形块的弧形面上设有铁质层，所述安装孔周壁上设有电磁铁，所述扇形块与基座之间设有压簧，所述安装台上竖直安装有供轴通过的筛分通道，该筛分通道与安装孔相连通，所述基座上设有用于检测轴的检测机构，该检测机构与电磁铁电连接；

所述轴套安装机构包括压装筒，所述压装筒位于固定座正上方，所述压装筒内壁两侧均水平铰接有用于支撑轴套 的支撑板，所述支撑板与压装筒内壁之间连接有拉簧，所述压装筒侧壁设有进料孔，所述进料孔的下壁向外延伸形成过渡板，该过渡板向上倾斜设置，所述进压装筒上铰接有联动杆，所述压装筒内滑动连接压力轴，所述压力轴侧壁上设有用于驱动联动杆上下运动的驱动块，所述压装筒靠近进料孔的一侧设有轴套输送滑槽，所述轴套输送滑槽的输出端滑动连接有挡板，该挡板与联动杆铰接。

本方案的原理及优点在于：将轴套倾斜放置在轴套输送滑槽内，打开挡板让其中一轴套通过过渡板滑动到支撑板上，同时将轴固定在固定座中；压力轴向下移动推动位于支撑板上轴套向轴方向移动，并将轴套压制到轴的端部上，同时，压力轴向下移动的过程中，驱动块推动联动杆一端向下运动，联动杆的另一端则推动挡板打开轴套输送滑槽的输出端，让其中一轴套滑动到过渡板中；当压力轴向上运动，驱动轴上的驱动块则推动挡板输出端，当压力轴移动到进料孔上方时，位于过渡板上的轴套则滑动到支撑板上等待下一次的安装；此时检测机构检测轴套与轴的安装位置是否准确，当检测到安装位置准确的轴时，将检测信号传送到电磁铁处，电磁铁导通带磁并吸附扇形块，此时筛分通道被打开，轴套安装准确的轴便落入到筛分通道中。当检测机构检测到位置安装不准确的轴时，则无法打开筛分通道，不达标的轴便留在安装座上。如此便完成了轴套与轴的安装、检测与分选的一体化操作。

综上所述，本方案通过压力轴、联动杆和挡板的联动作用，实现了在对轴套与轴的压紧安装的过程中，同时也实现了对于轴套间歇的传送到压装筒进料口的控制，从而实现了不同端口的联动效果。同时实现了在不需要挪动轴的情况下，即可完成轴与轴套安装、检测与分选的一体化工作。

优选方案1：作为基础方案的改进，所述轴套输送滑槽的输出端的高度与轴套的厚度相匹配，以保证每次输出端只有一个轴套滑出。

优选方案2：作为优选方案1的改进，所述过渡板的长度大于轴套的长度，避免部分轴套位于过渡板上部分轴套则位于轴套输送滑槽内，当挡板关闭输出端时，容易将轴套夹持住。

优选方案3：作为优选方案2的改进，所述扇形块远离弧形面的一端设有转动轴，通过设置转动轴，当皮碗安装在活塞上后，转动轴带动活塞自转，以便于检测机构对安装皮碗后的活塞进行360°的检测。

附图说明

图1为本发明用于轴套的安装装置实施例的结构示意图。

图2为本发明中轴套安装机构的工作示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、安装台2、安装孔3、固定座4、扇形块5、筛分通道6、压装筒7、支撑板8、进料孔9、过渡板10、联动杆11、压力轴12、驱动块13、轴套输送滑槽14、挡板15、轴16、轴套17、检测机构18。

实施例基本如附图1所示：用于轴套的安装装置，包括基座1、轴套安装机构和筛分机构，基座1上设有用于固定轴16的安装台2，安装台2上设有安装孔3，安装孔3内设有用于固定轴16的支撑控制机构，支撑控制机构包括由数块扇形块5组合而成的圆形的固定座4，扇形块5的截面呈“L”字型，扇形块5的弧形面上设有铁质层，安装孔3周壁上设有电磁铁，电磁铁通电后可吸附扇形块5。扇形块5与基座1的安装孔3壁之间连接有压簧，安装台2上竖直安装有供轴16通过的筛分通道6，该筛分通道6直径大于轴16的直径。该筛分通道6位于安装孔3的正下方并相互连通，基座1上设有用于检测轴16的检测机构18，该检测机构18可采用位置传感器，用于检测轴套17与轴16的安装位置是否标准，位置传感器与电磁铁电连接。

如图2所示，轴套安装机构包括压装筒7，压装筒7固定安装在基座1上并位于固定座4正上方，压装筒7内壁的左右两侧均水平铰接有用于支撑轴套17的支撑板8，支撑板8与压装筒7内壁之间连接有拉簧，压装筒7右侧壁开设有进料孔9，进料孔9的下壁向外延伸形成过渡板10，该过渡板10向上倾斜设置，过渡板10的长度大于轴套17的长度，避免部分轴套17位于过渡板10上部分轴套17则位于轴套输送滑槽14内，当挡板15关闭输出端时，容易将轴套17夹持住。进料孔9的上方铰接有联动杆11，联动板的左端位于压装筒7内，其右端位于压装筒7外。压装筒7内滑动连接压力轴12，该压力轴12由气缸驱动。压力轴12右侧壁上设有用于驱动联动杆11上下运动的驱动块13，该驱动块13的外表面呈球面。压装筒7的右侧安装有轴套输送滑槽14，轴套输送滑槽14的输出端滑动连接有挡板15，该挡板15与联动杆11铰接，该轴套输送滑槽14的输出端与过渡板10的右端相对应。

本方案的原理及优点在于：将轴套17倾斜放置在轴套输送滑槽14内，打开挡板15让其中一轴套17通过过渡板10滑动到支撑板8上，同时将轴16固定在固定座4中；压力轴12向下移动推动位于支撑板上轴套17向轴16方向移动，并将轴套17压制到轴16的端部上，同时，压力轴12向下移动的过程中，驱动块13推动联动杆11左端向下运动，联动杆11的右端则推动挡板15向上移动并打开轴套输送滑槽14的输出端，让其中一轴套17滑动到过渡板10中；当压力轴12向上运动，驱动轴16上的驱动块13则推动挡板15关闭输出端，当压力轴12移动到进料孔9上方时，位于过渡板10上的轴套17则滑动到支撑板8上等待下一次的安装；此时位置传感器检测轴套17与轴16的安装位置是否准确，当检测到安装位置准确的轴16时，将检测信号传送到电磁铁处，电磁铁导通带磁并吸附扇形块5，此时筛分通道6被打开，轴套17安装准确的轴16便落入到筛分通道6中。当检测机构18检测到位置安装不准确的轴16时，则无法打开筛分通道6，不达标的轴16便留在安装座上。如此便完成了轴套17与轴16的安装、检测与分选的一体化操作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。