一种自动重型手压式砂光机的制作方法

本发明涉及砂光机技术领域，具体涉及一种自动重型手压式砂光机。

背景技术

砂光机是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂带等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。

现有的砂光机大都只是针对小型产品加工打磨的，不能对大型板材进行打磨抛光出来；有的砂光机是全自动的产品一端进另一端出，但是其砂光厚度不易调整，而且对于有凸起需要局部抛光的产品不适用，现有的抛光机大都不具备x、y、z轴的立体精确位移功能。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种自动重型手压式砂光机，解决了现有抛光机不能对大型板材加工、抛光厚度不易调整、对于有突起的产品无法加工和不具备x、y、z轴的立体精确位移功能的问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种自动重型手压式砂光机，包括主架、升降系统、水平位移系统、砂光系统、吸尘系统和控制器，所述主架为框架结构，所述主架的左部和右部均设置有一体上下方向的滑轨一，所述升降系统包括滑动支撑架、伺服电机和传动机构，所述滑动支撑架配合于所述滑轨一上，所述伺服电机安装于所述主架的下部，所述传动机构传动连接所述伺服电机和滑动支撑架；所述水平位移系统包括滑轨二、工作台、滑动支撑杆、滑块、压带机构和手柄，所述滑动支撑架顶面的左右两侧均设置有前后方向的所述滑轨二，所述滑轨二上配合有所述工作台，所述滑动支撑杆固定安装于所述主架顶端的前侧，所述滑块滑动安装于所述滑动支撑杆上，所述手柄固定安装于所述滑块上，所述压带机构固定安装于所述手柄上；

所述砂光系统包括主电机、砂光支撑架、砂光轮和砂带，所述砂光支撑架和砂光轮均设置有两个，两个所述砂光支撑架分别固定安装于所述主架顶面的左端和右端，两个所述砂光轮分别轴承安装于两个所述砂光支撑架上，所述砂带安装于两个所述砂光轮上，所述主电机固定安装于所述主架的右前端，所述主电机与右侧的所述砂光轮传动连接；

所述控制器安装于所述主架的右后端，所述吸尘系统包括左吸尘罩、右吸尘罩、吸尘管和除尘器，所述左吸尘罩和右吸尘罩分别固定安装于所述主架顶部的左右两端，所述左吸尘罩和右吸尘罩分别套设于两个所述砂光轮的外部，所述左吸尘罩和右吸尘罩上均密闭安装有所述吸尘管，所述吸尘管外接除尘器。

优选的，所述压带机构包括安装块、安装杆、压带架、滚轮和压带，所述安装块固定安装于所述手柄上，所述安装杆轴承安装于所述安装块内，所述压带架固定安装于所述安装杆上，所述压带架下部的左右两端分别轴承安装有一所述滚轮，所述压带套设于两所述滚轮上。

优选的，所述工作台的后端安装有把手。

通过上述技术方案，本发明提出的一种自动重型手压式砂光机，通过设置升降系统、水平位移系统、砂光系统、吸尘系统和控制器，解决了现有抛光机不能对大型板材加工、抛光厚度不易调整、对于有突起的产品无法加工和不具备x、y、z轴的立体精确位移功能的问题，同时提高了生产效率和加工品质，通过在主架的两端设置左吸尘罩和右吸尘罩，有效缓收集了废料，使生产更加环保健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种自动重型手压式砂光机的立体结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种自动重型手压式砂光机的a的立体机构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.主架2.升降系统3.水平位移系统

4.砂光系统5.吸尘系统6.控制器

7.把手11.滑轨一21.滑动支撑架

22.伺服电机23.传动机构31.滑轨二

32.工作台33.滑动支撑杆34.滑块

35.压带机构36.手柄41.主电机

42.砂光支撑架43.砂光轮44.砂带

51.左吸尘罩52.右吸尘罩53.吸尘管

351.安装块352.安装杆353.压带架

354.滚轮355.压带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1-2所示，一种自动重型手压式砂光机，包括主架1、升降系统2、水平位移系统3、砂光系统4、吸尘系统5和控制器6，所述主架1为框架结构，所述主架1的左部和右部均设置有一体上下方向的滑轨一11，所述升降系统2包括滑动支撑架21、伺服电机22和传动机构23，所述滑动支撑架21配合于所述滑轨一11上，所述伺服电机22安装于所述主架1的下部，所述传动机构23传动连接所述伺服电机22和滑动支撑架21；所述水平位移系统3包括滑轨二31、工作台32、滑动支撑杆33、滑块34、压带机构35和手柄36，所述滑动支撑架21顶面的左右两侧均设置有前后方向的所述滑轨二31，所述滑轨二31上配合有所述工作台32，所述滑动支撑杆33固定安装于所述主架1顶端的前侧，所述滑块34滑动安装于所述滑动支撑杆33上，所述手柄36固定安装于所述滑块34上，所述压带机构35固定安装于所述手柄36上；

所述砂光系统4包括主电机41、砂光支撑架42、砂光轮43和砂带44，所述砂光支撑架42和砂光轮43均设置有两个，两个所述砂光支撑架42分别固定安装于所述主架1顶面的左端和右端，两个所述砂光轮43分别轴承安装于两个所述砂光支撑架42上，所述砂带44安装于两个所述砂光轮43上，所述主电机41固定安装于所述主架1的右前端，所述主电机41与右侧的所述砂光轮43传动连接；

所述控制器6安装于所述主架1的右后端，所述吸尘系统5包括左吸尘罩51、右吸尘罩52、吸尘管53和除尘器，所述左吸尘罩51和右吸尘罩52分别固定安装于所述主架1顶部的左右两端，所述左吸尘罩51和右吸尘罩52分别套设于两个所述砂光轮43的外部，所述左吸尘罩51和右吸尘罩52上均密闭安装有所述吸尘管53，所述吸尘管53外接除尘器。

所述压带机构35包括安装块351、安装杆352、压带架353、滚轮354和压带355，所述安装块351固定安装于所述手柄36上，所述安装杆352轴承安装于所述安装块351内，所述压带架353固定安装于所述安装杆352上，所述压带架353下部的左右两端分别轴承安装有一所述滚轮354，所述压带355套设于两所述滚轮354上。所述工作台32的后端安装有把手7。

通过上述技术方案，本发明提出的一种自动重型手压式砂光机，通过设置升降系统2、水平位移系统3、砂光系统4、吸尘系统5和控制器6，解决了现有抛光机不能对大型板材加工、抛光厚度不易调整、对于有突起的产品无法加工和不具备x、y、z轴的立体精确位移功能的问题，同时提高了生产效率和加工品质，通过在主架1的两端设置左吸尘罩51和右吸尘罩52，有效缓收集了废料，使生产更加环保健康。

以上所述的仅是本发明一种自动重型手压式砂光机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。