本发明涉及塑料电镀技术领域，尤其是涉及一种碱性解胶液。
背景技术：
塑料电镀制品兼具塑料的重量轻、耐蚀性好、易成型和金属的耐有机溶剂、耐光照、金属光泽、导热性、导电性、电磁屏蔽、易焊接等优点，在汽车、摩托车、五金、电子、通讯等行业广泛应用。
在电镀过程中，塑胶表面在催化液所吸附的胶体钯并不具有催化活性因为其周围被二价锡离子所包裹着，需要通过解胶工序溶解钯周围的二价锡使其裸露并真正具有催化活性，促使化学镍生成。
在双色料塑料的pc区域的上镀现象为溢镀，造成溢镀的原因包括活性液的活性不高、后期保养不当和解胶药水发生老化不稳定导致的解胶不彻底。现有的酸性解胶剂对双色料电镀存在不足，因为在活化后的镀件在清洗的过程中，亚锡离子会发生水解，水解得到的锡化合物会与钯发生反应形成胶状的周围为四价锡的胶体钯，得到的四价锡离子溶与强酸，露出金属钯，但是酸性液解胶的时间过长，不仅将四价锡离子去除，同时也将金属钯也开始发生反应，催化活性降低，导致溢镀现象。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种施工效率高且耗费人力成本低的碱性解胶液。
为实现上述的主要目的，本发明提供的碱性解胶液包括碱以及络合剂，碱的含量为1g/l～8g/l，络合剂的含量为8g/l～12g/l。
由此可见，通过碱性解胶液在室温的条件下即可对塑料表面胶体中的二价锡溶解、剥离，同时不易与金属钯发生反应，络合剂起络合作用，胶体中的钯小颗粒暴露在塑料表面，使得金属钯具有催化活性，减少溢镀现象，保证电镀的效果。
进一步的方案是，碱的含量为6g/l～8g/l，所述络合剂的含量为8g/l～10g/l。
进一步的方案是，碱为氢氧化钠或/和氢氧化钾，所述络合剂为焦磷酸钾。
进一步的方案是，碱性解胶液包括稳定剂，所述稳定剂的含量为1g/l～5g/l。
由此可见，在碱性解胶液中添加稳定剂，能有效延长碱性解胶液的使用寿命。
进一步的方案是，稳定剂为碳酸氢钠。
具体实施方式
本发明提供的碱性解胶液应用在塑料电镀工艺上，在塑料电镀的过程中，利用碱性解胶液对活化后的塑料表面胶体中的二价锡进行快速吸附以及剥离，使胶体中的钯小颗粒暴露在塑料表面，同时不与金属钯发生反应，使金属钯在塑料表面具有催化活性。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
1、塑料表面活化
(1)基材前处理双色塑料(pc和abs，化学镀区域用abs注塑，非化学镀区域用pc注塑)：将双色塑料放入除油液，除油液包括以下组成成分：1mol/l氢氧化钠、1mol/l碳酸钠以及0.1mol/l十二烷基磺酸钠；在除油溶液温度50℃下双色塑料浸洗5分钟，取出后用自来水清洗。
(2)将清洗后的双色塑料进行粗化处理，粗化溶液温度为70℃，双色塑料在粗化溶液浸泡时间10-30分钟，每1升粗化溶液中含有300g的氧化铬以及100g的98％硫酸，取出后用自来水清洗。
(3)还原：将经过步骤(2)清洗后的双色塑料进行还原处理，放置在10％草酸溶液中，溶液温度30℃，浸泡时间3分钟，起取出后用自来水冲洗。
(4)盐酸洗，将经过步骤(3)清洗后的双色塑料进行盐酸洗(浓度为30％的盐酸)，溶液温度为20～30℃，浸泡时间1分钟，取出后用自来水清洗。
(5)活化：将双色塑料浸入钯水中，浸泡温度为25℃，浸泡时间3分钟，取出后用自来水清洗。
(6)解胶：将经过步骤(5)清洗后的双色塑料进行解胶，解胶溶液包括以下组成成分：7g/l氢氧化钠、10g/l焦磷酸钾以及3g/l碳酸氢钠，室温，浸泡时间50s，取出后用自来水清洗。
(7)化学镀镍：将经过解胶的双色塑料放入化学镀镍的镀液(e300a40ml/l以及e300b60ml/l，ph值8.5)中，32℃下浸泡8min，得到镀件y1。
实施例2
按照实施例1的方法制备镀件y2，区别在于，本实施例的碱性解胶液包括以下组成成分：氢氧化钠1g/l、焦磷酸钾12g/l以及碳酸氢钠5g/l。
实施例3
按照实施例1的方法制备镀件y3，区别在于，本实施例的碱性解胶液包括以下组成成分：氢氧化钠8g/l、焦磷酸钾8g/l以及碳酸氢钠1g/l。
实施例4
按照实施例1的方法制备镀件y4，区别在于，本实施例的碱性解胶液包括以下组成成分：氢氧化钾6g/l、焦磷酸钾8g/l以及碳酸氢钠2g/l。
实施例5
按照实施例1的方法制备镀件y5，区别在于，本实施例的碱性解胶液包括以下组成成分：氢氧化钠3g/l、焦磷酸钾9g/l以及碳酸氢钠4g/l。
实施例6
按照实施例1的方法制备镀件y6，区别在于，本实施例的碱性解胶液包括以下组成成分：氢氧化钠7g/l。
实施例7
按照实施例1的方法制备镀件y7，区别在于，本实施例的碱性解胶液包括以下组成成分：氢氧化钾7g/l以及焦磷酸钾10g/l。
实施例8
按照实施例1的方法制备镀件y8，区别在于，本实施例的碱性解胶液包括以下组成成分：氢氧化钠7g/l以及碳酸氢钠3g/l。
对比例1
按照实施例1的方法制备镀件z1，区别在于，本对比例的解胶液包括以下组成成分：浓度为10％的盐酸。
对比例2
按照实施例1的方法制备镀件z2，区别在于，本对比例的解胶液包括以下组成成分：浓度为30％的盐酸。
测试方法及结果
1、镀件的pc区域是否上镀
目测，在镀件的pc区域是否存在有镀层或铜点。结果见表1。
2、解胶液产生沉淀时间
将经过实施例1-8及对比例1、2使用后的解胶液放置，记录解胶液内产生沉淀的时间。结果见表1。
表1
从表1中可以看出，使用本发明的实施例1-5的解胶溶液进行解胶的塑料表面的pc区域无上镀并且其使用寿命长，使用本发明实施例6、7、8解胶溶液进行解胶的塑料表面的pc区域放大十倍后可看出边缘位置有细微上镀且使用寿命较短，而对比例中应用的解胶溶液进行解胶的塑料表面的pc区域均有上镀现象且使用寿命极短，因此本发明的解胶溶液可抑制pc区域的上镀，并且络合剂与稳定剂，有效保持碱的稳定性，解胶溶液的使用寿命长。
最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神与原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。