本发明涉及一种处理工艺，特别涉及一种用于轧辊的调质处理工艺。
背景技术：
轧辊是轧钢生产中大量消耗的重要部件，轧辊质量的好坏不仅影响着轧材的表面质量，而且还影响着轧机的作业率，轧辊质量的好坏主要取决于其自身在热处理工艺中的质量优劣，而调质处理作为轧钢必不可少的热处理工艺之一，其工艺的好坏至关重要，而目前对于轧辊的调质处理仅采用一次淬火和一次回火，导致调质处理不完全，从而影响轧辊的力学性能。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于轧辊的调质处理工艺，能够大幅提高调质效果，使得轧辊具备有更高的塑形、强度、硬度性能，产品质量高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于轧辊的调质处理工艺，具体包括如下步骤：
（1）、对轧辊进行探伤检测，将合格的轧辊放置预热管道处进行预热处理，预热温度至80-120℃；
（2）、将预热完成后的轧辊放至淬火炉内进行淬火处理，具体为先将温度加热至560-640℃，并保温1-2h，再将温度加热至940-980℃，并保温2-4h；
（3）、再将轧辊取出，并采用风冷将温度降至460-500℃后，采用水冷将温度降至室温；
（4）、再将轧辊放入回火炉内进行回火处理，具体为先将温度加热至260-300℃并保温0.5-1.5h，再将温度加热至620-660℃并保温2-3h；
（5）、最终打开回火炉，使得轧辊随炉冷却至360-400℃后放入冷却水池内水冷至室温，完成调质处理工艺。
在本发明一个较佳实施例中，所述淬火炉内的加热速度40-60℃/h。
在本发明一个较佳实施例中，所述回火炉内的加热速度为30-50℃/h。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷却水池的水温为20-40℃。
本发明的有益效果是：本发明一种用于轧辊的调质处理工艺，在淬火的加热过程中通过两次加热及保温，同时在回火的加热过程中也通过两次加热及保温，能够充足地保证轧辊在整个调质处理过程中的热处理效果，从而大幅提高调质效果，最终使得轧辊具备有更高的塑形、强度、硬度性能，产品质量高。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种用于轧辊的调质处理工艺，具体包括如下步骤：
（1）、对轧辊进行探伤检测，将合格的轧辊放置预热管道处进行预热处理，预热温度至80℃；
（2）、将预热完成后的轧辊放至淬火炉内进行淬火处理，具体为先将温度加热至560℃，并保温2h，再将温度加热至940℃，并保温4h，所述淬火炉内的加热速度60℃/h；
（3）、再将轧辊取出，并采用风冷将温度降至460℃后，采用水冷将温度降至室温；
（4）、再将轧辊放入回火炉内进行回火处理，具体为先将温度加热至260℃并保温1.5h，再将温度加热至620℃并保温3h，所述回火炉内的加热速度为50℃/h；
（5）、最终打开回火炉，使得轧辊随炉冷却至360℃后放入冷却水池内水冷至室温，所述冷却水池的水温为20℃，完成调质处理工艺。
实施例2：
一种用于轧辊的调质处理工艺，具体包括如下步骤：
（1）、对轧辊进行探伤检测，将合格的轧辊放置预热管道处进行预热处理，预热温度至120℃；
（2）、将预热完成后的轧辊放至淬火炉内进行淬火处理，具体为先将温度加热至640℃，并保温1h，再将温度加热至980℃，并保温2h，所述淬火炉内的加热速度40℃/h；
（3）、再将轧辊取出，并采用风冷将温度降至500℃后，采用水冷将温度降至室温；
（4）、再将轧辊放入回火炉内进行回火处理，具体为先将温度加热至300℃并保温0.5h，再将温度加热至660℃并保温2h，所述回火炉内的加热速度为30℃/h；
（5）、最终打开回火炉，使得轧辊随炉冷却至400℃后放入冷却水池内水冷至室温，所述冷却水池的水温为40℃，完成调质处理工艺。
实施例3：
一种用于轧辊的调质处理工艺，具体包括如下步骤：
（1）、对轧辊进行探伤检测，将合格的轧辊放置预热管道处进行预热处理，预热温度至100℃；
（2）、将预热完成后的轧辊放至淬火炉内进行淬火处理，具体为先将温度加热至600℃，并保温1.5h，再将温度加热至960℃，并保温3h，所述淬火炉内的加热速度50℃/h；
（3）、再将轧辊取出，并采用风冷将温度降至480℃后，采用水冷将温度降至室温；
（4）、再将轧辊放入回火炉内进行回火处理，具体为先将温度加热至280℃并保温1.0h，再将温度加热至640℃并保温2.5h，所述回火炉内的加热速度为40℃/h；
（5）、最终打开回火炉，使得轧辊随炉冷却至380℃后放入冷却水池内水冷至室温，所述冷却水池的水温为30℃，完成调质处理工艺。
区别于现有技术，本发明一种用于轧辊的调质处理工艺，在淬火的加热过程中通过两次加热及保温，同时在回火的加热过程中也通过两次加热及保温，能够充足地保证轧辊在整个调质处理过程中的热处理效果，从而大幅提高调质效果，最终使得轧辊具备有更高的塑形、强度、硬度性能，产品质量高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。