一种高纯铝圆铸锭清洁抛光装置的制作方法

本发明涉及圆铸锭生产装置技术领域，具体为一种高纯铝圆铸锭清洁抛光装置。

背景技术：

抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成，电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连，抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光，而高纯铝圆铸锭是圆柱实心状，高纯铝圆铸锭的生产过程中需要进行清洁抛光。但是，市场上常见的高纯铝圆铸锭清洁抛光装置都存在着一系列缺陷，比如不能对高纯铝圆铸锭进行稳固的固定，对于高纯铝圆铸锭抛光不够方便快捷，不能实现边转动边抛光，导致效率较低，不能根据高纯铝圆铸锭的长度直径的不同对抛光装置进行方便的调节，不够实用的问题，这些问题的存在都影响了市场上高纯铝圆铸锭清洁抛光装置的使用，满足不了使用的需求，为此，我们提出一种使用效率更高的高纯铝圆铸锭清洁抛光装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高纯铝圆铸锭清洁抛光装置，以解决上述背景技术中提出的不能对高纯铝圆铸锭进行稳固的固定，对于高纯铝圆铸锭抛光不够方便快捷，不能实现边转动边抛光，导致效率较低，不能根据高纯铝圆铸锭的长度直径的不同对抛光装置进行方便的调节，不够实用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯铝圆铸锭清洁抛光装置，包括底板、底座和支架，所述底板上安装有第一电机，且第一电机的左端连接有转轴，所述转轴的左侧安置有第一固定盘，且第一固定盘和第二固定盘上均固定有橡胶垫块，所述底座的上方安装有底板，且底座的内部设置有粉尘箱，所述粉尘箱的下方安置有滚轮，所述底板的上端固定有液压柱，且液压柱的右侧设置有液压气缸，所述液压气缸的右端通过连接杆与第二固定盘相连接，所述支架的下方固定有液压柱，且支架的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的下方连接有打磨刀具。

优选的，所述底板包括滑动轨道和通孔，且滑动轨道的外侧镶嵌有通孔，第二固定盘与底板之间为滑动结构。

优选的，所述第一电机、转轴、第一固定盘和橡胶垫块均为一体结构。

优选的，所述液压柱与支架之间为焊接，且支架与液压柱构成伸缩结构，支架的伸缩范围为0-20cm。

优选的，所述第二固定盘包括轴承和滚柱，且轴承的内部安装有滚柱。

优选的，所述第二固定盘与第一固定盘位于同一水平线上，且第二固定盘与第一固定盘均为圆形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高纯铝圆铸锭清洁抛光装置设置有第一固定盘与第二固定盘，将圆铸锭放置在第一固定盘与第二固定盘之间，通过液压气缸可以很好的对圆铸锭进行压紧固定，从而可以方便的对圆铸锭进行固定，第一电机带动圆铸锭转动，然后第二电机带动打磨刀具进行转动打磨，从而实现自动化打磨，转动与打磨同步进行，打磨的效率大大提高了，通过第二打磨盘在滑动轨道中的滑动可以调节第一固定盘与第二固定盘之间的距离，从而满足不同长度的圆铸锭的固定打磨，通过液压柱的伸缩可以对打磨刀具距离圆铸锭的距离进行调节，从而可以满足不同直径的圆铸锭的打磨，实用性更强，橡胶垫块增大了固定盘与圆铸锭之间的摩擦力，保证了固定的更加的牢固，轴承降低了连接杆与第二固定盘之间的机械磨损，保证了连接杆与第二固定盘的使用的寿命，大大提高了使用的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底板俯视结构示意图；

图3为本发明第二固定盘结构示意图。

图中：1、底板，101、滑动轨道，102、通孔，2、第一电机，3、转轴，4、第一固定盘，5、橡胶垫块，6、底座，7、粉尘箱，8、滚轮，9、液压柱，10、液压气缸，11、连接杆，12、第二固定盘，1201、轴承，1202、滚柱，13、支架，14、第二电机，15、打磨刀具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高纯铝圆铸锭清洁抛光装置，包括底板1、第一电机2、转轴3、第一固定盘4、橡胶垫块5、底座6、粉尘箱7、滚轮8、液压柱9、液压气缸10、连接杆11、第二固定盘12、支架13、第二电机14和打磨刀具15，底板1上安装有第一电机2，且第一电机2的左端连接有转轴3，底板1包括滑动轨道101和通孔102，且滑动轨道101的外侧镶嵌有通孔102，第二固定盘12与底板1之间为滑动结构，通过第二打磨盘12在滑动轨道101中的滑动可以调节第一固定盘4与第二固定盘12之间的距离，从而满足不同长度的圆铸锭的固定打磨，打磨产生的粉尘通过通孔102落入粉尘箱7，便于清理，转轴3的左侧安置有第一固定盘4，且第一固定盘4和第二固定盘12上均固定有橡胶垫块5，第一电机2、转轴3、第一固定盘4和橡胶垫块5均为一体结构，通过第一电机2的转动可以带动固定在第一固定盘4上的圆铸锭进行转动打磨，第二固定盘12包括轴承1201和滚柱1202，且轴承1201的内部安装有滚柱1202，轴承1201降低了连接杆11与第二固定盘12之间的机械磨损，保证了连接杆11与第二固定盘12的使用的寿命，第二固定盘12与第一固定盘4位于同一水平线上，且第二固定盘12与第一固定盘4均为圆形结构，通过第二固定盘12与第一固定盘4可以对圆铸锭进行稳固的固定，底座6的上方安装有底板1，且底座6的内部设置有粉尘箱7，粉尘箱7的下方安置有滚轮8，底板1的上端固定有液压柱9，且液压柱9的右侧设置有液压气缸10，液压气缸10的右端通过连接杆11与第二固定盘12相连接，支架13的下方固定有液压柱9，且支架13的底端固定安装有第二电机14，液压柱9与支架13之间为焊接，且支架13与液压柱9构成伸缩结构，支架13的伸缩范围为0-20cm，通过液压柱9的伸缩可以对打磨刀具15距离圆铸锭的距离进行调节，从而可以满足不同直径的圆铸锭的打磨，实用性更强，第二电机14的下方连接有打磨刀具15。

工作原理：对于这类的高纯铝圆铸锭清洁抛光装置首先将高纯铝圆铸锭的一端压在第一固定盘4上，然后通过第二固定盘12在滑动轨道101中的滑动调节第二固定盘12的位置，将第二固定盘12调节至可以与高纯铝圆铸锭的另一端相接触，然后在液压气缸10的作用下，第二固定盘12压紧高纯铝圆铸锭，从而通过第一固定盘4上和第二固定盘12完成了高纯铝圆铸锭的固定，然后根据高纯铝圆铸锭的直径对就打磨刀具15的高度进行调节，通过液压柱9的伸缩对支架13的高度进行调节，从而支架13上的打磨刀具15的高度会随之变化，调节至打磨刀具15与高纯铝圆铸锭相接触为止，然后启动第一电机2与第二电机14，第一电机2转动带动转轴3转动，转轴3转动带动第一固定盘4上的高纯铝圆铸锭转动，第二电机14转动带动着打磨刀具15转动，从而对高纯铝圆铸锭进行转动打磨，高纯铝圆铸锭的左端带动连接杆11在轴承1201中转动，从而带动轴承1201中的滚柱1202转动，很好的降低了连接杆11与第二固定盘12之间的机械磨损，打磨产生的粉尘通过通孔102落入到粉尘箱7中，然后通过粉尘箱7底部的滚轮8在底座6上的滚动方便的将粉尘箱7拆卸下来进行清理，就这样完成整个高纯铝圆铸锭清洁抛光装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。