铸造车间起吊浇包的浇注装置的制作方法

本发明涉及到一种铸造行业使用的起吊浇注装置，尤其涉及到铸造车间专业起吊浇包的浇注装置。

背景技术：

影响铸件质量的因素存在于与铸件生产关系有关的每道工序中，大型铸件的特点是体积大、质量重、浇注铁液多。目前采用摇臂式浇注方式较多，在操作过程中，浇注人员过于贴近浇包，尤其是夏天，太高温度影响操作质量，控制铁液流量的准确性不高，造成铁水四溅，容易产生安全事故；控制铁水流速、合理浇注时间是把握产品质量的关键要素。

本发明的目的在于有效地控制铁液流速和浇注时间的铸造车间起吊浇包的浇注装置。

本发明的目的通过以下技术方案来解决的：铸造车间起吊浇包的浇注装置包括同步电机、浇包、提升同步电机，无线电路控制器组，支架内平行安装起重主轴和起吊主轴；起重主轴和起吊主轴水平平行垂直距离60-80cm，起重主轴上安装有两个对称的滚筒，滚筒连接有起重线，起重线设置连接器；起吊主轴中心位置安装有提升滚筒，且提升滚筒两边安装对称的配重块，提升滚筒固定连接提升线；起重主轴两端连接同步电机，起吊主轴两端连接提升同步电机。

所述的铸造车间起吊浇包的浇注装置上的连接器（12）由深沟轴承、固定插销、连接线构成，深沟轴承套入浇包上连接杆通过固定插销固定，深沟轴承的外圈上开设凹槽用于连接固定起重线。

所述的铸造车间起吊浇包的浇注装置上的滚筒上起重线槽的宽度不能超过起重线的直径的2倍。

所述的铸造车间起吊浇包的浇注装置上的无线电路控制器组由变频器、提速控制器、水平器、无线遥控器构成。

综上所述，本发明优点在于采用铸造车间起吊浇包的浇注装置实施浇注运行，可以有效地控制铁液流速，加快或者减慢通过遥控实现完成，把握浇注时间，在最佳的时间内完成浇注。本装置的实现遥控浇注，避免工作人员近距离接近浇包，减少铁液四溅而造成伤害。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

1、同步电机2、浇包3、提升同步电机4、无线电路控制器组5、支架6、起重主轴7、起吊主轴8、滚筒9、提升滚筒10、配重块11、起重线12、连接器13、提升线14、深沟轴承15、固定插销16、连接线17、连接杆。

具体实施方式

结合附图对本发明作进一步的详细描述。

从图1可以看出，本发明铸造车间起吊浇包的浇注装置包括同步电机1、浇包2、提升同步电机3，无线电路控制器组4，支架5内平行安装起重主轴6和起吊主轴7；起重主轴6和起吊主轴7水平平行垂直距离75cm，起重主轴6上安装有两个对称的滚筒8，滚筒8连接有起重线11，起重线11设置连接器12；起吊主轴7中心位置安装有提升滚筒9，且提升滚筒9两边安装对称的配重块10，配重块10可以实现沿起吊主轴7进行位移调节，提升滚筒9为腰鼓型结构，提升滚筒9固定连接提升线13；起重主轴6两端连接同步电机1，起吊主轴7两端连接提升同步电机3。

所述的铸造车间起吊浇包的浇注装置上的连接器12由深沟轴承14、固定插销15、连接线16构成，深沟轴承14套入浇包2上连接杆17通过固定插销15固定，深沟轴承14的外圈上开设凹槽用于连接固定起重线11。

所述的铸造车间起吊浇包的浇注装置上的滚筒8上起重线槽的宽度不能超过起重线11的直径的2倍。

所述的铸造车间起吊浇包的浇注装置上的无线电路控制器组4由变频器、提速控制器、水平器、无线遥控器构成。所述的水平器安装在起重主轴6中间位置，当起重主轴6出现水平落差的时候，无线遥控器出现水平故障提示。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种有效地控制铁液流速和浇注时间的铸造车间起吊浇包的浇注装置。它包括同步电机、浇包、提升同步电机，无线电路控制器组，支架内平行安装起重主轴和起吊主轴；起重主轴和起吊主轴水平平行垂直距离60‑80CM，起重主轴上安装有两个对称的滚筒，滚筒连接有起重线，起重线设置连接器；起吊主轴中心位置安装有提升滚筒，且提升滚筒两边安装对称的配重块，提升滚筒固定连接提升线；起重主轴两端连接同步电机，起吊主轴两端连接提升同步电机。本发明优点可以有效地控制铁液流速，加快或者减慢通过遥控实现完成，把握浇注时间，在最佳的时间内完成浇注。

技术研发人员：吴景泉;艾家贵
受保护的技术使用者：芜湖市容川机电科技股份有限公司
技术研发日：2017.07.25
技术公布日：2017.10.10