一种铜线大拉退火装置的制作方法

本发明涉及一种金属加工领域，具体是一种铜线大拉退火装置。

背景技术：

拉丝工艺是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，而铜材经拉丝工序后，铜丝内部产生了残余内应力，外部表现为铜丝变硬、变脆，需要通过大拉退火装置进行退火处理，消除铜丝内部的残余内应力，从而恢复铜丝的综合性能。

目前常用的大拉退火装置通常采用电阻连续退火，即在两个退火轮之间施加退火电压，使通过的铜丝被连续加热并达到一定的温度，保温一定的时间后再经过冷却，完成铜丝退火过程，但现有的大拉退火装置受设备结构限制使得冷却阶段铜丝的行程长度受限，为使铜丝能够充分均匀地冷却，冷却阶段铜丝行进速率较低，无法与拉丝工序的行进速率相匹配，使得整体加工速率降低，无法满足生产需求，因此大拉退火装置急需要进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铜线大拉退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铜线大拉退火装置，包括大拉机、铜线、装置外壳、高温保护气注气口、电加热器、走线轮、隔离板、退火轮、冷却箱、冷却液、高频感应线圈、轴端盖、走线轮中心孔、走线轮限位槽、走线轮挡板、转动轴承、定位键、固定轴、退火轮挡板、退火轮限位槽、电阻线圈、电流控制器、导线、电源正极接头、电源负极接头和温度显示屏，所述大拉机与大拉机拉出的铜线相连接，铜线穿过装置外壳包裹的退火装置，装置外壳顶部开有高温保护气注气口，隔离板将退火装置分为退火区和非退火区，电加热器将非退火区又分为电加热器内的加热区和电加热器外的保温区，铜线在退火装置内先经过电加热器内部的加热区再进入保温区，保温区内的铜线连接若干个走线轮后穿过隔离板上的小孔进入退火区，在退火区内的铜线依次经过温度从高到低的若干退火轮，经过所有的退火轮后的铜线以较低的温度进入盛放在冷却箱内的冷却液中。

优选地，所述电加热器内部含有高频感应线圈，电加热器采用高频加热的方式加热铜线。

优选地，所述走线轮包括轴端盖、走线轮中心孔、走线轮限位槽、走线轮挡板、转动轴承、定位键和固定轴，其中走线轮限位槽开在走线轮外表面，走线轮限位槽的截面成弧形，走线轮限位槽的宽度大于铜线的直径，走线轮挡板有两个，走线轮挡板垂直于走线轮的转动轴并位于走线轮两端，走线轮中心孔的中心点与走线轮挡板的中心点重合，连通两个走线轮挡板，走线轮中心孔与转动轴承通过定位键连接，轴端盖与转动轴承过盈配合，转动轴承内圈与固定轴过盈配合。

优选地，所述隔离板由隔热材料制成，隔离板的四个侧面与装置外壳处处连接，在隔离板上开有一个小孔。

优选地，所述退火轮包括退火轮挡板、退火轮限位槽、电阻线圈、电流控制器、导线、电源正极接头、电源负极接头和温度显示屏，其中退火轮挡板为圆形，退火轮挡板的直径大于退火轮的旋转轴，退火轮的旋转轴外部开有连续的退火轮限位槽，退火轮的旋转轴内部安装有电阻线圈，电阻线圈两侧由导线接通电源正极接头和电源负极接头，其中连接电源正极接头和电阻线圈之间的导线上还安装有电流控制器，温度显示屏安装在退火轮挡板的外部。

优选地，所述温度显示屏为液晶数字式显示器。

优选地，所述冷却液冷却铜线的温度为50～70℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明铜线大拉退火装置使用可调节表面温度的退火轮，使铜线串联连接若干个退火轮后，调节不同位置退火轮的表面温度，可以使铜线阶梯式降温，人们可以从退火轮上的温度显示屏上直观的看出退火轮温度，避免铜线在某个位置的温度突然降低。

附图说明

图1为铜线大拉退火装置的结构示意图。

图2为铜线大拉退火装置中电加热器的结构示意图。

图3为铜线大拉退火装置中走线轮的爆炸图。

图4为铜线大拉退火装置中退火轮的结构示意图。

图中：大拉机1、铜线2、装置外壳3、高温保护气注气口4、电加热器5、走线轮6、隔离板7、退火轮8、冷却箱9、冷却液10、高频感应线圈51、轴端盖61、走线轮中心孔62、走线轮限位槽63、走线轮挡板64、转动轴承65、定位键66、固定轴67、退火轮挡板81、退火轮限位槽82、电阻线圈83、电流控制器84、导线85、电源正极接头86、电源负极接头87和温度显示屏88。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明实施例中，一种铜线大拉退火装置，包括大拉机1、铜线2、装置外壳3、高温保护气注气口4、电加热器5、走线轮6、隔离板7、退火轮8、冷却箱9、冷却液10、高频感应线圈51、轴端盖61、走线轮中心孔62、走线轮限位槽63、走线轮挡板64、转动轴承65、定位键66、固定轴67、退火轮挡板81、退火轮限位槽82、电阻线圈83、电流控制器84、导线85、电源正极接头86、电源负极接头87和温度显示屏88，所述大拉机1与大拉机1拉出的铜线2相连接，铜线2穿过装置外壳3包裹的退火装置，装置外壳3顶部开有高温保护气注气口4，隔离板7将退火装置分为退火区和非退火区，电加热器5将非退火区又分为电加热器5内的加热区和电加热器5外的保温区，铜线2在退火装置内先经过电加热器5内部的加热区再进入保温区，保温区内的铜线2连接若干个走线轮6后穿过隔离板7上的小孔进入退火区，在退火区内的铜线2依次经过温度从高到低的若干退火轮8，经过所有的退火轮8后的铜线2以较低的温度进入盛放在冷却箱9内的冷却液10中。

所述电加热器5内部含有高频感应线圈51，电加热器5采用高频加热的方式加热铜线2。

所述走线轮6包括轴端盖61、走线轮中心孔62、走线轮限位槽63、走线轮挡板64、转动轴承65、定位键66和固定轴67，其中走线轮限位槽63开在走线轮6外表面，走线轮限位槽63的截面成弧形，走线轮限位槽63的宽度大于铜线2的直径，走线轮挡板64有两个，走线轮挡板64垂直于走线轮6的转动轴位于走线轮6两端，走线轮中心孔62的中心点与走线轮挡板64的中心点重合，连通两个走线轮挡板64，走线轮中心孔62与转动轴承65通过定位键66连接，轴端盖61与转动轴承65过盈配合，转动轴承65内圈与固定轴67过盈配合。

所述隔离板7由隔热材料制成，隔离板7的四个侧面与装置外壳3处处连接，在隔离板7上开有一个小孔。

所述退火轮8包括退火轮挡板81、退火轮限位槽82、电阻线圈83、电流控制器84、导线85、电源正极接头86、电源负极接头87和温度显示屏88，其中退火轮挡板81为圆形，退火轮挡板81的直径大于退火轮8的旋转轴，退火轮8的旋转轴外部开有连续的退火轮限位槽82，退火轮8的旋转轴内部安装有电阻线圈83，电阻线圈83两侧由导线85接通电源正极接头86和电源负极接头87，其中连接电源正极接头86和电阻线圈83之间的导线85上还安装有电流控制器84，温度显示屏88安装在退火轮挡板81的外部。

所述温度显示屏88为液晶数字式显示器。

所述冷却液10冷却铜线2的温度为50～70℃。

本发明铜线大拉退火装置的工作原理是：大拉机1将铜线2拉出后经过本发明的电加热器5加热后进入保温区，此时由高温保护气注气口4向本发明内注入高温氮气用于保持保温区内铜线2的温度，同时防止铜线2被氧化，铜线2顺次通过若干个走线轮6，走线轮6内有若干个走线轮限位槽63，以此来延长单位长度的铜线2留在保温区内的时间，铜线2通过保温区后穿过隔离板7上的小孔进入退火区，退火区内的若干退火轮8，退火轮8可以通过调节电流控制器84通过的电流大小来控制退火轮8的表面温度，使铜线2能够在退火区内阶梯式顺序降温，最后铜线2再离开退火区，最后冷却、待收料。

综上所述，本发明铜线大拉退火装置使用可调节表面温度的退火轮，使铜线串联连接若干个退火轮后，调节不同位置退火轮的表面温度，可以使铜线阶梯式降温，人们可以从退火轮上的温度显示屏上直观的看出退火轮温度，避免铜线在某个位置的温度突然降低。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。