镁合金自动循环热处理系统的制作方法

镁合金自动循环热处理系统。

本发明涉及金属材料生产设备技术领域，具体涉及一种镁合金自动循环热处理系统。

背景技术：

镁合金作为最轻的工程金属材料，具有比强度高、比刚度高、电磁屏蔽能力强、阻尼减震性好、良好的切削加工性能以及再生性好等优点，因此，镁合金的开发及应用受到人们越来越多的关注。相比于钢铁材料和铝合金，铸造镁合金强度低、延展性较差，为满足工况需求，需要通过对镁合金进行挤压、轧制、锻造等变形方式获得综合性能优异的材料。由于镁合金室温下难以驱动非基面滑移，因此，镁合金变形前通常先进行热处理，并采用热变形方式。然而，目前在镁合金热处理过程中，为了提高加热效率，通常将较多块镁合金坯料摞在一起放入加热炉内。由于坯料之间没有间隙，很难保证镁合金坯料不同位置的受热均匀性。另外，当镁合金的用量比较大时，经过热处理的坯料通常一直保存在炉内或者成批次取出进行变形。一方面，若长时间的保温，最后进行变形的坯料容易出现氧化严重的现象。另一方面，若批次取出，由于镁合金散热快，致使后进行变形的合金热量损失大，就难以保证变形质量，出现变形困难、开裂等现象。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本发明提供了一种镁合金自动循环热处理系统，用以解决现有技术中镁合金热处理过程中受热不均匀，变形处理中易氧化、变形困难、易开裂等技术问题。

本发明的技术方案是：一种镁合金自动循环热处理系统，包括助推机构、加热炉和保温炉；助推机构位于加热炉的进料端，保温炉位于加热炉的出料端，助推机构、加热炉和保温炉位于同一直线上，加热炉的外侧设有外滑轨，外滑轨上设有滑轨车，加热炉内部设有用于支撑移动料架车的内滑轨，内滑轨的两端分别伸出加热炉的进料口和出料口，保温炉包括炉体和支撑架，炉体与支撑架活动连接，炉体上设有连接轨和容纳槽，连接轨与内滑轨相配合，容纳槽与移动料架车相配合。

所述助推机构包括支座，支座上设有气缸，气缸的伸缩端得有推板，气缸水平设置且与内滑轨相平行。

所述支撑架上设有移动架，移动架与炉体固定连接，移动架的外侧壁上设有移动轮，移动轮与固定在支撑架上的竖直轨道相配合且沿竖直轨道滑动。

所述支撑架上部设有电机，电机的输出端设有用于缠绕钢丝绳的绕线器，钢丝绳的一端与绕线器相连接、另一端与移动架相连接；移动架上部设有导向柱，导向柱与支撑架上部的导向孔相配合。

所述外滑轨包括横向滑轨和纵向滑轨，横向滑轨与纵向滑轨垂直，纵向滑轨与内滑轨平行，横向滑轨的高度低于纵向滑轨的高度，纵向滑轨的高度与内滑轨的高度相对应，滑轨车位于横向滑轨上。

所述滑轨车上设有短滑轨，短滑轨分别与纵向滑轨、内滑轨相对应。

所述移动料架车包括车架，车架上设有至少两层平行设置的隔板，车架的下部设有行走轮。

本发明将需要热处理的镁合金通过移动料架车各自隔离开来，保证了镁合金受热均匀；本系统采用升降式保温炉，避免了合金坯料在传输过程中的热量损失，且便于根据实际操作平台高度调整出料位置，取料迅速方便，巧妙解决了镁合金内外温度不一致、先后温差大、变形质量不均匀等问题；该自动循环热处理系统通过模块化机械设计，占用空间小，显著降低人工劳动强度、节约生产和人力成本。该镁合金自动循环热处理系统工艺简单、可靠、高效、易于推广应用。

附图说明

图1为本发明俯视示意图。

图2为保温炉俯视示意图。

图3为图2的右视示意图。

图4为移动料架车结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1-2所示，一种镁合金自动循环热处理系统，包括助推机构1、加热炉2和保温炉3；助推机构1位于加热炉2的进料端，保温炉3位于加热炉2的出料端，助推机构1、加热炉2和保温炉3位于同一直线上，保温炉的出料端与变形设备相连接，变形包括挤压、轧制、锻造等变形方式；加热炉2的外侧设有外滑轨4，外滑轨4上设有滑轨车5，滑轨车沿外滑轨滑动，用于运送载有需二次较热材料的移动料架车6。加热炉2内部设有用于支撑移动料架车6的内滑轨7，内滑轨7的两端分别伸出加热炉2的进料口2-1和出料口2-2，内滑轨7与外滑轨4通过组成滑轨车5可组成闭合式循环轨道，实现移动料架车6的循环移动，保温炉3包括炉体3-1和支撑架3-2，炉体3-1与支撑架3-2活动连接，炉体3-1下部设有连接轨3-3和容纳槽3-4，连接轨3-3与内滑轨7相配合，容纳槽3-4与移动料架车6相配合，容纳槽进可同时容纳2~8台移动料架车。

实施例2：如图3-4所示，一种镁合金自动循环热处理系统，所述助推机构1包括支座1-1，支座1-1上设有气缸1-2，气缸1-2的伸缩端得有推板1-3，气缸1-2水平设置且与内滑轨7相平行，将待加工材料放在移动料架车上，使推板与移动料架车相接触，通过气缸推动移动料架车在内滑轨上滑动。

进一步，所述支撑架3-2上设有移动架3-5，移动架3-5与炉体3-1固定连接，移动架3-5的外侧壁上设有移动轮3-6，移动轮3-6与固定在支撑架3-2上的竖直轨道3-7相配合且沿竖直轨道3-7滑动。所述支撑架3-2上部设有电机3-8，电机3-8的输出端设有用于缠绕钢丝绳3-9的绕线器3-10，钢丝绳3-9的一端与绕线器3-10相连接、另一端与移动架3-5相连接；移动架3-5上部设有导向柱3-11，导向柱3-11与支撑架3-2上部的导向孔相配合，电机带动绕线器转动，将钢丝绳缠绕在绕线器上或将绕线器上的钢丝绳放下，实现移动架及炉体的上下垂直运动。

进一步，所述滑轨车5上设有短滑轨5-1，短滑轨5-1分别与纵向滑轨4-2、内滑轨7相对应。所述外滑轨4包括横向滑轨4-1和纵向滑轨4-2，横向滑轨4-1与纵向滑轨4-2垂直，纵向滑轨4-2与内滑轨7平行，横向滑轨4-1的高度低于纵向滑轨4-2的高度，纵向滑轨4-2的高度与内滑轨7的高度相对应，滑轨车5位于横向滑轨4-1上，使滑轨车放在横向滑轨上后，滑轨车上的短滑轨与纵向滑轨、内滑轨的高度一致，便于移动料架车的平稳滑动。

进一步，所述移动料架车6包括车架6-1，车架6-1上设有至少两层平行设置的隔板6-2，车架6-1的下部设有行走轮6-3，每层之间采用不锈钢冲孔板隔开，保证了镁合金受热均匀，同时每层隔板可根据坯料尺寸拆卸或组装。

其他结构与实施例1相同。

工作工程：（1）从备料区将镁合金坯料置于位于滑轨车上的移动料架车内，通过滑轨车沿横向滑轨移至加热炉的进料口，使短滑轨与内滑轨位于同一直线上，将加热炉的前后门均打开，同时将保温炉通过电机和钢丝绳降至与加热炉出料口相对应的位置，然后通过控制助推机构上的气缸，将移动料架车沿内滑轨推进已经设定好温度的加热炉内，按设定时间和温度进行热处理；

（2）待热处理结束后，打开出料口，通过助推机构上的气缸将移动料架车推进设定好温度的保温炉的容纳槽中，进行保温输送；

（3）保温炉通过电机和钢丝绳实现升降，使其处于合适高度，便于取料进行变形处理。

（4）需要二次加热处理的材料，再放入移动料架车上，通过纵向滑轨和横向滑轨，循环移动到加热炉进料口，再进行下一道次前的热处理，进料的同时，将前面已经热处理好的板材取出，通过保温炉移动到变形设备位置，进行变形，如此循环，直至获得最终制件。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。