铝机位移装置的制作方法

本发明涉及一种铝机位移装置。

背景技术：

镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料，所以一些手提袋等包装袋常采用镀铝膜制作。

由于矿区的特殊需要，铝机需要经常的进行移动，传统的方法是直接将铝机放置到托盘车上进行移动，这种方式比较复杂，并且需要较大的人力物力，给生产带来了严重的不便。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种铝机位移装置，可以在方便的对铝机进行移位，节省了人力物力。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述铝机位移装置，包括机体，机体的前端设置放卷装置，放卷装置的一侧设置开关锁扣装置，开关锁扣装置的下侧设置张紧调节装置，机体的上侧设置洗铝装置，洗铝装置的前侧设置边缘传动辊，洗铝装置的后侧分别设置第一压辊和第二压辊，对应第一压辊设置第一动力辊，对应第二压辊设置第二动力辊，第一动力辊的下侧设置洗液装置，机体的一侧设置泵体，机体安装在位移盘上，位移盘的下侧分别设置万向轮和旋转支脚，旋转支脚通过转轴连接在位移盘上。

进一步优选，位移盘的上侧设置安装槽，安装槽的内部设置定位孔，机体的下侧设置插杆，所述插杆与定位孔相适应。

进一步优选，位移盘为圆形位移盘，安装槽为方形安装槽。

进一步优选，边缘传动辊通过支架固定在机体的上侧。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明结构新颖，使用方便，可以快捷方便的对铝机进行移动，不必投入大量的人力物力，解决了铝机移动不方便的问题，提高了生产效率。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图2本发明位移盘主视图；

图3本发明位移盘俯视图。

图中：1、洗铝装置；2、边缘传动辊；3、放卷装置；4、开关锁扣装置；5、张紧调节装置；6、泵体；7、洗液装置；8、第一动力辊；9、第一压辊；10、第二压辊；11、万向轮；12、位移盘；13、旋转支脚；14、安装槽；15、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-3所示，本发明所述铝机位移装置，包括机体，机体的前端设置放卷装置3，放卷装置3的一侧设置开关锁扣装置4，开关锁扣装置4的下侧设置张紧调节装置5，机体的上侧设置洗铝装置1，洗铝装置1的前侧设置边缘传动辊2，洗铝装置1的后侧分别设置第一压辊9和第二压辊10，对应第一压辊9设置第一动力辊8，对应第二压辊10设置第二动力辊，第一动力辊8的下侧设置洗液装置7，机体的一侧设置泵体6，机体安装在位移盘12上，位移盘12的下侧分别设置万向轮11和旋转支脚13，旋转支脚13通过转轴连接在位移盘12上，位移盘12的上侧设置安装槽14，安装槽14的内部设置定位孔15，机体的下侧设置插杆，所述插杆与定位孔15相适应，位移盘12为圆形位移盘，安装槽14为方形安装槽，边缘传动辊2通过支架固定在机体的上侧。

放卷装置3、洗铝装置1、洗液装置7和动力装置沿镀铝膜流水线依次相配合工作，放卷装置3作为待被洗的镀铝膜的料源，将镀铝膜放出到洗铝装置1，此镀铝膜通常为已经镀铝膜透明油墨按照预设图案印刷过的镀铝膜，洗铝装置1装有洗铝液，可对镀铝膜进行洗铝操作，镀铝膜经洗铝后进入洗液装置7，洗液装置7可洗掉镀铝膜上的洗铝液及杂质铝等，对镀铝膜进行清洁操作，动力装置提供驱动镀铝膜流动的驱动力，使镀铝膜顺畅流经前述各个装置，以保证洗铝加工的顺利进行，循环上述工序即可对镀铝膜进行连续洗铝加工。控制装置对放卷装置3、洗铝装置1、洗液装置7和动力装置进行控制，具体结构可为，控制装置可为设置在洗铝装置1侧壁并便于对各个装置进行操控的操控箱，与前述各装置均通过控制线连接，对各装置的性能参数进行控制，以适应各种要求，保证洗铝加工的可控性。

使用时，当需要移位时，向外侧旋出旋转支脚13，万向轮11触地，进而使位移盘12进行移动。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种铝机位移装置，包括机体，机体的前端设置放卷装置，放卷装置的一侧设置开关锁扣装置，开关锁扣装置的下侧设置张紧调节装置，机体的上侧设置洗铝装置，洗铝装置的前侧设置边缘传动辊，洗铝装置的后侧分别设置第一压辊和第二压辊，对应第一压辊设置第一动力辊，对应第二压辊设置第二动力辊，第一动力辊的下侧设置洗液装置，机体的一侧设置泵体，机体安装在位移盘上，位移盘的下侧分别设置万向轮和旋转支脚，旋转支脚通过转轴连接在位移盘上；本发明结构新颖，使用方便，可以快捷方便的对铝机进行移动，不必投入大量的人力物力，解决了铝机移动不方便的问题，提高了生产效率。

技术研发人员：徐以成
受保护的技术使用者：山东华联矿业股份有限公司
技术研发日：2017.08.15
技术公布日：2017.11.21