一种慢速涂锡铜带用锡炉组件的制作方法

本发明涉及铜带表面镀锡技术领域，具体为一种慢速涂锡铜带用锡炉组件。

背景技术：

涂锡铜带是以锡铅钎料或无铅钎料为涂敷材料，以铜为基体材料制成的，产品主要用于晶体硅太阳能电池组件的导电连接，同时适用于印刷电脑板以及其它电池电子的导线连接。涂锡铜带(又称焊带)是光伏产业太阳能电池中的关键部件，对于太阳能电池的能源效率和使用寿命至关重要，因此对涂锡铜带的质量和性能要求很高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种慢速涂锡铜带用锡炉组件，具备使用方便，效率高，稳定性高，安全系数高，铜带涂锡完全的优点，解决了目前锡炉涂锡铜带时稳定差，安全系数低，铜带涂锡不完全的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种慢速涂锡铜带用锡炉组件，包括锡炉壳体，所述锡炉壳体的四边向内延伸并弯曲，且弯曲部分的外表面分别安装第一固定板和第二固定板；所述第一固定板的外侧连接第一液压缸，且所述第一液压缸的一端连接第一夹具；所述第二固定板的外侧连接第二液压缸，且所述第二液压缸的一端连接第二夹具；所述第一夹具和所述第二夹具分别位于所述锡炉壳体上相互垂直的两边；所述锡炉壳体的外侧设置接线盒；所述接线盒电性连接控制按钮，所述控制按钮的上方设置显示屏；所述锡炉壳体的内部底端设置内胆壳体；所述内胆壳体的内侧壁设置液位传感器，且所述液位传感器与所述显示屏之间电性连接；所述内胆壳体的内腔底部设置加热器，且所述加热器与所述控制按钮之间电性连接；所述内胆壳体的外侧底部与所述锡炉壳体的内腔底部之间设置第三液压缸；所述锡炉壳体的一边侧壁上设置载物板插入孔；所述载物板插入孔中插入载物板并贯穿所述锡炉壳体，且所述第一夹具与所述第二夹具紧贴于所述载物板的上表面。

优选的，所述锡炉壳体为矩形结构，所述第一夹具设有两个并对称设于所述锡炉壳体的两边，且所述第二夹具设有两个并对称设于所述锡炉壳体的另外两边。

优选的，所述第一夹具和所述第二夹具处于同一水平面。

优选的，所述锡炉壳体向内延伸并弯曲的部分呈倒“凹”形。

优选的，所述内胆壳体的长度大于两个所述第一夹具之间的距离，且所述内胆壳体的宽度大于两个所述第二夹具之间的距离。

优选的，所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述第三液压缸与所述控制按钮之间电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的锡炉壳体向内延伸并弯曲的部分呈倒“凹”形，并通过设置在弯曲部分的外表面的第一液压缸和第二液压缸，在第一液压缸和第二液压缸的一端分别连接第一夹具和第二夹具，实现对涂锡铜带的有效夹持，操作简便，稳定性高；将载物板插入载物板插入孔，实现铜带放置在载物板上，方便进行夹持，夹持完成后抽出载物板，而锡炉壳体的内腔底端设置有内胆壳体，内胆壳体的内部盛有锡液，通过设置在内胆壳体底部的第三液压缸使内胆壳体升降，使通过两个对称设置的第一夹具夹持的涂锡铜带的表面镀锡，第一次涂锡完成后，插入载物板，使涂锡铜带冷却，然后通过两个对称设置的第二夹具再进行夹持镀锡，使铜带表面完全镀锡，不存在漏点；整个装置紧密性高，安全系数良好，实用价值高，适合推广。

附图说明

图1为本发明的截面图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的侧视图。

图中标号：1锡炉壳体、2液位传感器、3显示屏、4控制按钮、5接线盒、6第一夹具、7第一液压缸、8第一固定板、9载物板、10内胆壳体、11加热器、12第二夹具、13第二液压缸、14第二固定板、15载物板插入孔、16第三液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种慢速涂锡铜带用锡炉组件，包括锡炉壳体1，锡炉壳体1的四边向内延伸并弯曲，且弯曲部分的外表面分别安装第一固定板8和第二固定板14；第一固定板8的外侧连接第一液压缸7，且第一液压缸7的一端连接第一夹具6；第二固定板14的外侧连接第二液压缸13，且第二液压缸13的一端连接第二夹具12；第一夹具6和第二夹具12分别位于锡炉壳体1上相互垂直的两边；锡炉壳体1的外侧设置接线盒5；接线盒5电性连接控制按钮4，控制按钮4的上方设置显示屏3；锡炉壳体1的内部底端设置内胆壳体10；内胆壳体10的内侧壁设置液位传感器2，且液位传感器2与显示屏3之间电性连接；内胆壳体10的内腔底部设置加热器11，且加热器11与控制按钮4之间电性连接；内胆壳体10的外侧底部与锡炉壳体1的内腔底部之间设置第三液压缸16；锡炉壳体1的一边侧壁上设置载物板插入孔15；载物板插入孔15中插入载物板9并贯穿锡炉壳体1，且第一夹具6与第二夹具12紧贴于载物板9的上表面。锡炉壳体1为矩形结构，第一夹具6设有两个并对称设于锡炉壳体1的两边，且第二夹具12设有两个并对称设于锡炉壳体1的另外两边。

第一夹具6和第二夹具12处于同一水平面。锡炉壳体1向内延伸并弯曲的部分呈倒“凹”形。内胆壳体10的长度大于两个第一夹具6之间的距离，且内胆壳体10的宽度大于两个第二夹具12之间的距离。第一液压缸7、第二液压缸13、第三液压缸16与控制按钮4之间电性连接。

本发明的锡炉壳体1向内延伸并弯曲的部分呈倒“凹”形，并通过设置在弯曲部分的外表面的第一液压缸7和第二液压缸13，在第一液压缸7和第二液压缸13的一端分别连接第一夹具6和第二夹具12，实现对涂锡铜带的有效夹持，操作简便，稳定性高；将载物板9插入载物板插入孔15，实现铜带放置在载物板9上，方便进行夹持，夹持完成后抽出载物板9，而锡炉壳体1的内腔底端设置有内胆壳体10，内胆壳体10的内部盛有锡液，通过设置在内胆壳体10的底部的第三液压缸16使内胆壳体10升降，使通过两个对称设置的第一夹具6夹持的涂锡铜带的表面镀锡，第一次涂锡完成后，插入载物板9，使涂锡铜带冷却，然后通过两个对称设置的第二夹具12再进行夹持镀锡，使铜带表面完全镀锡，不存在漏点；整个装置紧密性高，安全系数良好，实用价值高，适合推广。

该慢速涂锡铜带用锡炉组件，使用时，工作人员先将锡块放入锡炉壳体1中的内胆壳体10的内部空腔中，按动控制按钮4，打开加热器11，加热锡块融化，然后从锡炉壳体1的侧壁上的载物板插入孔15中插入载物板9，将需要进行镀锡的铜带放置在载物板9上，按动控制按钮4，使第一液压缸7运行，带动第一夹具6对铜带进行夹持，夹持完成后，抽出载物板9，观察显示屏3上的液位显示，按动控制按钮4，使第三液压缸16运行并带动内胆壳体10上升，当内胆壳体10内的锡液的液面浸过铜带后，停止第三液压缸16，一段时间后，再开动第三液压缸16，使内胆壳体10下降至最低，然后插入载物板9，松开第一夹具6，按动控制按钮4，开动第二液压缸13，完成第二夹具12对铜带的夹持，夹持完成后，抽出载物板9，然后打开第三液压缸16，使内胆壳体10上升，实现对铜带的完全镀锡，镀锡完成后，待涂锡铜带冷却凝固后，插入载物板9，松开第二夹具12，然后取出涂锡铜带即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。