本发明属于合金制备技术领域，具体涉及一种铁钛合金，本发明还涉及该铁钛合金的制备方法。
背景技术：
钛被认为是一种稀有金属，这是由于在自然界中其存在分散并难于提取。但其相对丰度在所有元素中居第十位，钛铁合金，是一种高强度的轻合金，在各方面有着广泛的应用，作为脱氧剂、合金添加剂，在炼钢工艺中的脱氧能力远远高于硅、锰，并可减少钢锭偏析，改善钢锭质量，提高收得率，同时可增大钢的强度、抗腐蚀性和稳定性；用于不锈钢、工具钢中高，可改善铸铁性能；
钛能与铁熔成合金，造出高强度的轻合金，在各方面有着广泛的应用，包括航天、军事、工业程序、汽车、农产食品、医学、运动用品、珠宝及手机等。
目前铁钛合金的传统制备方法制备的钛铁合金熔点低、密度低、纯度低、耐磨性能差，不能满足铸铁行业的应用要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铁钛合金，通过改良合金原料的组成以及制备过程，获得密度和纯度高，耐磨性好的铁钛合金。
本发明的另外一个目的是提供一种铁钛合金的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种铁钛合金，按质量百分比包括：钛粉20％～50％，碳粉6％～15％，镨粉0.2％～0.6％，铜粉0.1％～0.3％，镍粉0.1％～0.2％，余量为铁粉，总质量百分比和为100％。
本发明所采用的另一个技术方案是，一种铁钛合金的制备方法，具体步骤如下：
步骤1，按质量百分比分别称取原料：钛粉20％～50％，碳粉6％～15％，镨粉0.2％～0.6％，铜粉0.1％～0.3％，镍粉0.1％～0.2％，余量为铁粉，总质量百分比和为100％；
步骤2，将经步骤1称取的原料分别放入筛子中进行过筛；
步骤3，将经步骤2筛选后的原料进行混和碾磨，得到合金粉；
步骤4，将经步骤4得到的合金粉进行压模，得到成型的合金体；
步骤5，将经步骤4压模成型的合金体放入电炉中进行烧结，然后取出静置冷却，得到铁钛合金。
本发明的特点在于：
所述步骤2中过筛过程所用筛子为180～200目；
所述步骤3中，碾磨的时间为2～5小时；
所述步骤5中的电炉为真空高温烧结炉；
所述步骤5中的烧结过程分为两段加热：第一段加热，炉内温度为800℃～900℃，加热时间为40min～60min；第二段加热，炉内温度为1200℃～1300℃，加热时间为100min～130min。
本发明的有益效果是：
利用本发明的制备方法制备得到的铁钛合金，熔点和密度高，耐磨性好，能够更好的满足行业要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明：
本发明提供一种铁钛合金，按质量百分比包括以下组分：钛粉20％～50％，碳粉6％～15％，镨粉0.2％～0.6％，铜粉0.1％～0.3％，镍粉0.1％～0.2％，余量为铁粉，总质量百分比和为100％。
上述铁钛合金的制备方法，具体步骤如下：
步骤1，按质量百分比分别称取原料：钛粉20％～50％，碳粉6％～15％，镨粉0.2％～0.6％，铜粉0.1％～0.3％，镍粉0.1％～0.2％，余量为铁粉，总质量百分比和为100％；
步骤2，将经步骤1称取的原料分别放入180～200目的筛子中进行过筛；
步骤3，将经步骤2筛选后的原料进行混和碾磨，碾磨时间为2～5小时后，得到合金粉；
步骤4，将经步骤4得到的合金粉进行压模，然后得到成型的合金体；
步骤5，将经步骤4压模成型的合金体放入真空高温烧结炉中进行烧结，烧结过程分为两段加热：第一段加热，炉内温度为800℃～900℃，加热时间为40min～60min；第二段加热，炉内温度为1200℃～1300℃，加热时间为100min～130min，然后取出静置冷却，得到铁钛合金。
采用本发明的制备方法制备得到的铁钛合金，采用两段加热的烧结过程，使得铁钛合金能够充分的熔炼，得到密度高、熔点高以及耐磨性好的铁钛合金。
实施例1
利用本发明的一种铁钛合金的制备方法，步骤1，按质量百分比分别称取原料：钛粉20％，碳粉15％，镨粉0.6％，铜粉0.3％，镍粉0.2％，余量为铁粉，总质量百分比和为100％；
步骤2，将经步骤1称取的原料分别放入200目的筛子中进行过筛；
步骤3，将经步骤2筛选后的原料进行混和碾磨，碾磨2小时后，得到合金粉；
步骤4，将经步骤4得到的合金粉进行压模，然后得到成型的合金体；
步骤5，将经步骤4压模成型的合金体放入真空高温烧结炉中进行烧结，烧结过程分为两段加热：第一段加热，炉内温度为800℃，加热时间为40min；第二段加热，炉内温度为1200℃，加热时间为100min，然后取出静置冷却，得到一种铁钛合金。
实施例2
利用本发明的一种铁钛合金的制备方法，步骤1，按质量百分比分别称取原料：钛粉50％，碳粉6％，镨粉0.2％，铜粉0.1％，镍粉0.1％，余量为铁粉，总质量百分比和为100％；
步骤2，将经步骤1称取的原料分别放入180目的筛子中进行过筛；
步骤3，将经步骤2筛选后的原料进行混和碾磨，碾磨时间为5小时后，得到合金粉；
步骤4，将经步骤4得到的合金粉进行压模，然后得到成型的合金体；
步骤5，将经步骤4压模成型的合金体放入真空高温烧结炉中进行烧结，烧结过程分为两段加热：第一段加热，炉内温度为900℃，加热时间为60min；第二段加热，炉内温度为1300℃，加热时间为130min，然后取出静置冷却，得到一种铁钛合金。
实施例3
利用本发明的一种铁钛合金的制备方法，步骤1，按质量百分比分别称取原料：钛粉30％，碳粉10％，镨粉0.3％，铜粉0.2％，镍粉0.2％，余量为铁粉，总质量百分比和为100％；
步骤2，将经步骤1称取的原料分别放入190目的筛子中进行过筛；
步骤3，将经步骤2筛选后的原料进行混和碾磨，碾磨时间为3小时后，得到合金粉；
步骤4，将经步骤4得到的合金粉进行压模，然后得到成型的合金体；
步骤5，将经步骤4压模成型的合金体放入真空高温烧结炉中进行烧结，烧结过程分为两段加热：第一段加热，炉内温度为850℃，加热时间为50min；第二段加热，炉内温度为1250℃，加热时间为120min，然后取出静置冷却，得到一种铁钛合金。
实施例4
利用本发明的一种铁钛合金的制备方法，步骤1，按质量百分比分别称取原料：钛粉40％，碳粉7％，镨粉0.6％，铜粉0.3％，镍粉0.1％，余量为铁粉，总质量百分比和为100％；
步骤2，将经步骤1称取的原料分别放入200目的筛子中进行过筛；
步骤3，将经步骤2筛选后的原料进行混和碾磨，碾磨时间为4小时后，得到合金粉；
步骤4，将经步骤4得到的合金粉进行压模，然后得到成型的合金体；
步骤5，将经步骤4压模成型的合金体放入真空高温烧结炉中进行烧结，烧结过程分为两段加热：第一段加热，炉内温度为900℃，加热时间为55min；第二段加热，炉内温度为1300℃，加热时间为110min，然后取出静置冷却，得到一种铁钛合金。
实施例5
利用本发明的一种铁钛合金的制备方法，步骤1，按质量百分比分别称取原料：钛粉30％，碳粉12％，镨粉0.5％，铜粉0.2％，镍粉0.2％，余量为铁粉，总质量百分比和为100％；
步骤2，将经步骤1称取的原料分别放入180目的筛子中进行过筛；
步骤3，将经步骤2筛选后的原料进行混和碾磨，碾磨时间为3小时后，得到合金粉；
步骤4，将经步骤4得到的合金粉进行压模，然后得到成型的合金体；
步骤5，将经步骤4压模成型的合金体放入真空高温烧结炉中进行烧结，烧结过程分为两段加热：第一段加热，炉内温度为900℃，加热时间为60min；第二段加热，炉内温度为1300℃，加热时间为130min，然后取出静置冷却，得到一种铁钛合金。
利用本发明的制备方法制备得到的一种铁钛合金，能够充分保证铁钛合金的密度、纯度和耐磨性的性能要求，更好的适应市场的铁钛合金需求。