本发明涉及废渣利用技术领域，更为具体地，涉及一种铁合金炉渣综合处理方法。
背景技术：
硅锰合金冶炼产生的锰渣主要供应建材生产，由于锰渣活性较低，建材生产用量低，导致锰渣库存积压。粒化高炉矿渣粉生产原料全部为高炉水淬渣，直接材料成本较铁合金炉渣高出23.17元/吨。
铁合金炉渣为铁合金生产的副产物，受其成分、活性的影响，综合利用水平较低。通过研究发现，铁合金炉渣化学成分以cao、sio2和al2o3为主，玻璃体含量约80％，具备作为水泥混合材的理化条件。
高炉水渣配加一定比例的铁合金炉渣生产理化高炉矿渣粉，其理化指标完全能够达到国家s95级粒化高炉矿渣微粉产品的标准，质量稳定可控。
为充分综合利用铁合金炉渣，本发明提出了一种铁合金炉渣综合处理方法。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种铁合金炉渣综合处理方法，以解决铁合金炉渣利用低的问题，实现铁合金炉渣的零排放，降低矿渣粉生产成本，提升铁合金炉渣的循环利用水平和高附加值使用。
本发明提供一种铁合金炉渣综合处理方法，包括如下具体步骤：
将铁合金炉渣与高炉水淬渣进行混合并输送至中间仓，其中，铁合金炉渣与高炉水淬渣的质量百分比为1:49～1:24；
将中间仓内的混合炉渣输送至立式辊磨；
立式辊磨对混合炉渣进行粉磨，混合炉渣粉磨后形成粉末，同时利用热风炉对立式辊磨中的混合炉渣以及粉末进行烘干；
将烘干后的粉末输送至选粉机；
选粉机对烘干后的粉末进行筛选，其中，筛选合格的粉末通过收尘器进行收集，筛选不合格的粉末再次进入立式辊磨进行粉磨。
此外，优选的方案是，在将铁合金炉渣与高炉水淬渣进行混合并输送至中间仓的过程中，
铁合金炉渣通过装载机输送至上料仓，第一自动计量变频皮带计量称和第二自动计量变频皮带计量称按照铁合金炉渣与高炉水淬渣的质量百分比分别将上料仓的铁合金炉渣和高炉水淬渣输送到进料皮带上；
进料皮带将铁合金炉渣与高炉水淬渣输送至中间仓。
此外，优选的方案是，在将中间仓内的混合炉渣输送至立式辊磨的过程中，
中间仓内的混合炉渣通过磨皮带进入立式辊磨中。
此外，优选的方案是，收尘器为袋式收尘器。
此外，优选的方案是，筛选合格的粉末通过收尘器进行收集后，通过皮带输送至成品存储库存储。
从上面的技术方案可知，本发明提供的铁合金炉渣综合处理方法，能够解决铁合金炉渣利用低的问题，实现铁合金炉渣的零排放，降低矿渣粉生产成本，提升铁合金炉渣的循环利用水平，以及高附加值。
为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本发明实施例的铁合金炉渣综合处理方法流程示意图。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
针对前述提出的铁合金炉渣利用低的问题，本发明提出了一种铁合金炉渣综合处理方法，实现铁合金炉渣的零排放，降低矿渣粉生产成本，提升铁合金炉渣的循环利用水平，以及高附加值。
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
为了说明本发明提供的铁合金炉渣综合处理方法流程，图1示出了根据本发明实施例的铁合金炉渣综合处理方法流程。
如图1所示，本发明提供的铁合金炉渣综合处理方法，包括如下具体步骤：
s110：将铁合金炉渣与高炉水淬渣进行混合并输送至中间仓，其中，铁合金炉渣与高炉水淬渣的质量百分比为1:49～1:24；
s120：将中间仓内的混合炉渣输送至立式辊磨；
s130：立式辊磨对混合炉渣进行粉磨，混合炉渣粉磨后形成粉末，同时利用热风炉对立式辊磨的混合炉渣以及粉末进行烘干；
s140：将烘干后的粉末输送至选粉机；
s150：选粉机对烘干后的粉末进行筛选，其中，筛选合格的粉末通过收尘器进行收集，筛选不合格的粉末再次进入立式辊磨进行粉磨。
综合所示，上述为铁合金炉渣综合处理方法的具体流程，采用本发明的方法，粒化高炉矿渣粉产量、质量未受影响，铁合金炉渣掺配比例可稳定在2％-4％，实现铁合金炉渣100％综合利用。
在步骤s110中，在将铁合金炉渣与高炉水淬渣进行混合并输送至中间仓的过程中，铁合金炉渣通过装载机输送至上料仓，第一自动计量变频皮带计量称按照铁合金炉渣与高炉水淬渣的质量百分比将上料仓的铁合金炉渣输送到进料皮带上；第二自动计量变频皮带计量称按照铁合金炉渣与高炉水淬渣的质量百分比将高炉水淬渣输送到进料皮带上；进料皮带将铁合金炉渣与高炉水淬渣输送至中间仓。
其中，需要说明的是，为实现铁合金炉渣能够按照设计掺加量2％～4％配入高炉水淬渣中，在铁合金炉渣原进料的皮带机尾部新增加上料仓两个，第一自动计量变频皮带计量称与第二自动计量变频皮带计量称自动控制回路联锁，确保铁合金炉渣与高炉水淬渣的掺配比例；铁合金炉渣与高炉水淬渣经过一定比例掺配后的混合炉渣，通过皮带进入中间仓进行一次混匀。
也就是说，为确保铁合金炉渣的添加比例准确稳定，第一自动计量变频皮带计量称与第二自动计量变频皮带计量称调节控制纳入原有的西门子s700自动化控制回路，并新编制自动化连锁程序自动计量添加流量和添加配比，将铁合金炉渣瞬时量和高炉水淬渣水渣瞬时量联锁，控制铁合金炉渣的掺配精度波动范围±1％，确保终端产品高炉粒化矿渣粉的质量稳定。
在步骤s120中，在将中间仓内的混合炉渣输送至立式辊磨的过程中，中间仓内的混合炉渣通过磨皮带进入立式辊磨中。
在步骤s130中，立式辊磨对混合炉渣进行粉磨的过程中，利用热风炉同时对混合炉渣以及粉末的混合物进行烘干，这是由于混合炉渣的含水量大约有10％，为了收集到干燥的粉末，因此需要对混合炉渣和粉末进行烘干。
在步骤s140中，将烘干后的粉末输送至选粉机，其中，选粉机的目的筛选出合格的粉末。
在步骤s150中，选粉机根据预先设定的阈值，筛选出合格的粉末，不合格的粉末重新返回立式辊磨与立式辊磨中的其它混合炉渣一起进行继续粉磨，直至粉磨出的粉末合格为止。
此外，在本发明的实施例中，收尘器为袋式收尘器，袋式收尘器用于收集合格的粉末，筛选合格的粉末通过收尘器进行收集后，通过皮带输送至成品存储库存储。
通过上述实施方式可以看出，本发明提供的铁合金炉渣综合处理方法，能够解决铁合金炉渣利用低的问题，实现铁合金炉渣的零排放，降低矿渣粉生产成本，提升铁合金炉渣的循环利用水平，以及高附加值。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的铁合金炉渣综合处理方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的铁合金炉渣综合处理方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。