本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体涉及一种熔融钢渣热闷含尘蒸汽收集冷却装置及其方法。
背景技术：
目前，国内有多家钢厂采用热闷工艺处理转炉渣。现有钢渣热闷工艺是利用水蒸汽在一定温度下与渣中cao和mgo发生水解反应后产生体积膨胀，使渣块碎裂粉化，使渣钢与钢渣脱开，继之即可通过磁选等方法从钢渣中把渣钢选出。与传统的机械破碎法相比，采用热闷工艺具有粉尘污染小，周转环节少，机械损耗少、能源消耗低等优点，经济效益较好，同时经过热闷后渣中游离cao和游离mgo大幅度降低，使尾渣的稳定性得到显著提高，便于尾渣在建材领域使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于，为了解决现有的熔融钢渣热闷含尘蒸汽收集冷却方法存在上述问题，本发明提供了一种熔融钢渣热闷含尘蒸汽收集冷却装置及其方法，在保证正常热焖作业的前提下，消除热焖蒸汽对环境带来的影响，减少工业用水的水量。
为了实现上述目的，本发明提供了一种熔融钢渣热闷含尘蒸汽收集冷却装置，其包括：蒸汽收集子装置、智能环保冷却器、冷却塔、一级沉淀池、清水池、变频水泵、智能控制系统；所述蒸汽收集子装置安装在钢渣热闷池的上方的热闷池盖上，在顺序连接所述智能环保冷却器、所述冷却塔、所述一级沉淀池、所述清水池；所述变频水泵分别与所述智能环保冷却器、所述清水池连接，所述智能控制系统分别与所述钢渣热闷池、所述变频水泵连接。
所述智能环保冷却器、所述冷却塔、所述一级沉淀池、所述清水池、所述变频水泵之间构成一个闭路循环系统，从所述沉淀池分离出来的清水进入所述清水池，所述变频水泵将清水循环使用。
所述智能控制系统，用于控制所述变频水泵，实现变频控制，合理对蒸汽和水量的比进行控制，控制所述变频水泵按一定水量进入所述智能环保冷却器并进行冷却。
所述蒸汽收集子装置安装在热焖池盖上，由钢板管道加工制成。
所述智能环保冷却器具体包括：变频的使用、温控数显与煤气控制阀门的自动化连锁控制系统，提升操作精准度，增加水对含尘蒸汽的吸收。
基于熔融钢渣热闷含尘蒸汽收集冷却装置，本发明还提供了一种熔融钢渣热闷含尘蒸汽收集冷却方法，具体包括：
步骤1)将800-1200℃的熔融钢渣倒入热焖池后，盖上热焖池盖，打开蒸汽收集子装置，并进行打水作业；对熔融钢渣打水汽化降温，打水量为渣量90％-100％；
步骤2)打水作业后，根据物理反应，生成含尘蒸汽，含尘蒸汽由蒸汽收集子装置排出；
步骤3)含尘蒸汽由蒸汽收集子装置进入到智能环保冷却器；在智能环保冷却器中的含尘蒸汽与循环清水充分混合，形成含泥污水；
步骤4)冷却后的含泥污水再进入到冷却塔进行降温；
步骤5)降温后的含泥污水进入到一级沉淀池沉淀，对含泥污水进行泥水分离，一级沉淀池的上层清水进入到清水池循环使用，减少回用水中悬浮物，保证循环清水在所述熔融钢渣热闷含尘蒸汽收集冷却装置内正常运行，避免管路堵塞；一级沉淀池底部的污泥定期进行清理，作为建筑材料使用。
所述含尘蒸汽为碱性气体，其包括：水蒸汽和粉尘。
本发明的优点在于：
1、本发明蒸汽收集稳定可靠，可很好适应焖渣过程中水产生蒸汽大小变化的各种不同状况。
2、采用智能环保冷却器，大大增加了水对含尘蒸汽的吸收效率。
3、冷却塔的使用，使吸收蒸汽后的水温度下降，有利于循环使用，
4.一级沉淀池的使用，对污水进行泥水分离，减少回用水中悬浮物，保证循环水在水系统内正常运行，避免管路堵塞。
5、传动变频的使用、温控数显与煤气控制阀门的自动化连锁控制系统，提升了操作精准度。
附图说明
图1是本发明的一种熔融钢渣热闷含尘蒸汽收集冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种熔融钢渣热闷含尘蒸汽收集冷却装置，其包括：蒸汽收集子装置、智能环保冷却器、冷却塔、一级沉淀池、清水池、变频水泵、智能控制系统；所述蒸汽收集子装置安装在钢渣热闷池的上方的热闷池盖上，在顺序连接所述智能环保冷却器、所述冷却塔、所述一级沉淀池、所述清水池；所述变频水泵分别与所述智能环保冷却器、所述清水池连接，所述智能控制系统分别与所述钢渣热闷池、所述变频水泵连接。
所述智能环保冷却器、所述冷却塔、所述一级沉淀池、所述清水池、所述变频水泵之间构成一个闭路循环系统，从所述沉淀池分离出来的清水进入所述清水池，所述变频水泵将清水循环使用。
所述智能控制系统，用于控制所述变频水泵，实现变频控制，合理对蒸汽和水量的比进行控制，控制所述变频水泵按一定水量进入所述智能环保冷却器并进行冷却。
所述蒸汽收集子装置安装在热焖池盖上，由钢板管道加工制成。
所述智能环保冷却器具体包括：变频的使用、温控数显与煤气控制阀门的自动化连锁控制系统，提升操作精准度，增加水对含尘蒸汽的吸收。
基于熔融钢渣热闷含尘蒸汽收集冷却装置，本发明还提供了一种熔融钢渣热闷含尘蒸汽收集冷却方法，具体包括：
步骤1)将800-1200℃的熔融钢渣倒入热焖池后，盖上热焖池盖，打开蒸汽收集子装置，并进行打水作业；对熔融钢渣打水汽化降温，打水量为渣量90％-100％；
步骤2)打水作业后，根据物理反应，水遇到高温熔融钢渣，水汽化生成含尘蒸汽，含尘蒸汽由蒸汽收集子装置排出；
步骤3)含尘蒸汽由蒸汽收集子装置进入到智能环保冷却器；在智能环保冷却器中的含尘蒸汽与循环清水充分混合，汽水比例为1：1～1：2，形成冷却后的含泥污水；
步骤4)冷却后的含泥污水再进入到冷却塔进行降温到35度；
步骤5)降温后的含泥污水进入到一级沉淀池沉淀，利用污泥自身重力大于水对含泥污水进行泥水分离，泥沉淀到沉淀池底部，定期进行清理，一级沉淀池的上层清水进入到清水池循环使用，减少回用水中悬浮物，保证循环清水在所述熔融钢渣热闷含尘蒸汽收集冷却装置内正常运行，避免管路堵塞；一级沉淀池底部的污泥定期进行清理，作为建筑材料使用。
所述含尘蒸汽为碱性气体，其包括：水蒸汽和粉尘。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。