固定座螺杆式钢板抛光机的制作方法

本发明涉及一种抛光机，特别是一种钢板抛光机。

背景技术：

目前，对钢板工件进行抛光的设备，存在结构复杂、工作效率低、合格率低、定位精度低、夹装工件费时费力等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种工效高的固定座螺杆式钢板抛光机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

固定座螺杆式钢板抛光机，包括有机座、平移抛光台和抛光机构，平移抛光台设在机座上，抛光机构设在平移抛光台上，其特征在于：所述机座上且位于平移抛光台的一侧设有角度刻度板和抛光定位夹具，抛光定位夹具主要由限位杆、固定座、连杆、两个夹装杆和限位板构成，所述限位杆固定在固定座上，所述固定座插在角度刻度板的板面上的安装孔中，两个夹装杆插在角度刻度板面上的安装孔中，两个连杆的一端分别固定在两个夹装杆上，另一端铰接在限位板的板面上，限位板与夹装杆平行；所述角度刻度板上的安装孔设有多个，多个安装孔分布在角度刻度板的板面上，所述限位杆的臂面上设有长形孔，所述固定座采用螺杆的结构形式，所述长形孔穿插在固定座上，并将螺母拧在固定座的上端将限位杆固定。

所述角度刻度板上设有真空吸取机械手，所述真空吸取机械手通过管路与高压气发生装置连通。

本发明的有益效果：由于采用上述的结构形式，本发明具有结构简单、工效高、合格率高、定位精确、夹装时省时省力的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示的俯视图；

图3为图1所示的限位杆和固定座的结构示意图；

图4为图3所示的俯视图；

图5为图1所示的限位板和夹装杆的结构示意图；

图6为图5所示的俯视图。

图中：1、机座；2、平移抛光台；3、抛光机构；4、角度刻度板；5、抛光定位夹具；6、限位杆；7、固定座；8、连杆；9、夹装杆；10、限位板；11、安装孔；12、长形孔；13、螺母；14、长形孔；15、真空吸取机械手；16、支撑钢架；17、轴套；18、马达；19、抛光动力轴；20、抛光盘；21、冷却液喷出管；22、配重；23、抛光盘高度调节手柄；24、螺母。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6所示，固定座螺杆式钢板抛光机，包括有机座1、平移抛光台2和抛光机构3，平移抛光台2设在机座1上，抛光机构3设在平移抛光台上，所述机座1上且位于平移抛光台2的一侧设有角度刻度板4和抛光定位夹具5，所述角度刻度板4上设有多个安装孔11，多个安装孔11分布在角度刻度板4的板面上。抛光定位夹具5主要由限位杆6、固定座7、连杆8、两个夹装杆9和限位板10构成，所述固定座7插在角度刻度板4的板面上的安装孔11中，所述限位杆6的臂面上设有长形孔12，所述固定座7采用螺杆的结构形式，所述长形孔穿插在固定座上，并将螺母13拧在固定座7的上端将限位杆6固定。两个夹装杆9插在角度刻度板4的板面上的安装孔中，所述连杆8的臂面上设有长形孔14，所述夹装杆9采用螺杆的结构形式，所述长形孔14穿插在夹装杆9上，并将两个螺母24拧在夹装杆上将连杆8固定，两个连杆的一端部铰接在限位板10的板面上，限位板10与夹装杆9平行；所述角度刻度板4上设有真空吸取机械手15，所述真空吸取机械手15通过管路与高压气发生装置连通。

所述抛光机构，主要由支撑钢架16、轴套17、马达18、抛光动力轴19和抛光盘20构成，所述支撑钢架16设在平移抛光台2上且靠近平移抛光台2的一端，轴套17设在支撑钢架16上，抛光动力轴19从轴套17中穿过，抛光动力轴19的上端与马达18联接，下端安装有所述的抛光盘20；所述支撑钢架16上设有抛光盘高度调节手柄23。所述平移抛光台2的另一端设有配重22。所述支撑钢架16上且位于抛光盘20的一侧设有冷却液喷出管21。

工作原理：将玻璃板工件置于作业位置，需磨制的顶角靠向抛光盘方向，顶角的左边与限位杆尖弧端靠紧，右边与限位板靠紧，从而将玻璃板工件定位，然后按下启动按钮，真空吸取机械手将玻璃板工件固定，抛光盘启动对玻璃板工件进行磨制加工。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种固定座螺杆式钢板抛光机，包括有机座、平移抛光台和抛光机构，平移抛光台设在机座上，抛光机构设在平移抛光台上，其特征在于：所述机座上且位于平移抛光台的一侧设有角度刻度板和抛光定位夹具，抛光定位夹具主要由限位杆、固定座、连杆、两个夹装杆和限位板构成，所述角度刻度板上的安装孔设有多个，多个安装孔分布在角度刻度板的板面上，所述限位杆的臂面上设有长形孔，所述固定座采用螺杆的结构形式，所述长形孔穿插在固定座上，并将螺母拧在固定座的上端将限位杆固定。本发明具有结构简单、工效高、合格率高、定位精确、夹装时省时省力的特点。

技术研发人员：林成木
受保护的技术使用者：林成木
技术研发日：2017.10.10
技术公布日：2018.01.16