本发明属于刀具加工技术领域，特别是涉及一种硬质合金刀具的热处理方法。
背景技术：
硬质合金因其具有高硬度和耐磨性的特点，而被广泛用来制作耐磨零件、切削工具、模具、矿山采掘工具、地质钻探工具、石油开采工具、结构零件、耐高温高压的缸体和机械密封零件等。目前，硬质合金切削工具的切削速度比碳素钢的高百倍，比高速钢的高4-7倍，但是，它们普遍存在抗弯强度低、冲击韧性差、脆性大和易磨损的问题，为了解决上述问题，大多会对硬质合金刀具进行热处理。现有的一种硬质合金刀具的热处理采用盐浴淬火或者油淬火，再进行回火处理工艺，这种处理工艺虽然能提高合金刀具的硬度、抗弯强度、韧性、耐磨性等综合性能，但其污染严重，并且所产生的刀具性能不稳定。
技术实现要素：
鉴于此，本发明提供的一种硬质合金刀具的热处理方法，能够有效解决现有硬质合金刀具热处理方法存在的污染严重，所产生的刀具性能不稳定的问题。
本发明提供的一种硬质合金刀具的热处理方法，包括以下步骤：
第一步：将硬质合金刀具放入真空炉中加热到1200-1300℃，保温0.5-1h，真空度控制在0.4-0.6pa,然后升温到1350-1500℃，保温1-1.5h；
第二步：保温结束后通入10-20bar的冷却气体进行汽淬，以100-200℃/min的速度降温至800℃以下，再以5-10℃/min的速度冷却至室温；
第三步：在400-500℃的条件下回火1-1.5h，回火三次。
上述技术方案中的冷却气体可以是氮气或者氩气。
本发明提供的一种硬质合金刀具的热处理方法，与现有技术相比具有如下的有益效果：真空汽淬的环境污染小，处理后的合金性能稳定，韧性和硬度都较好，硬度达到100hra，抗弯强度2800mpa以上。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效，本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1
本实施例的硬质合金刀具的热处理方法包括以下步骤：
第一步：将硬质合金刀具放入真空炉中加热到1200-1230℃，保温1h，真空度控制在0.4-0.6pa,然后升温到1350-1370℃，保温1.5h；
第二步：保温结束后通入10-13bar的冷却气体进行汽淬，冷却气体为氮气，以100℃/min的速度降温至800℃以下，再以10℃/min的速度冷却至室温；
第三步：在400-500℃的条件下回火1.5h，回火三次。
本实施例热处理的硬质合金刀具的性能指标如下：硬度为100hra，抗弯强度2800mpa。
实施例2
本实施例的硬质合金刀具的热处理方法包括以下步骤：
第一步：将硬质合金刀具放入真空炉中加热到1260-1300℃，保温0.5h，真空度控制在0.4-0.6pa,然后升温到1385-1500℃，保温1h；
第二步：保温结束后通入16-20bar的冷却气体进行汽淬，冷却气体为氮气，以200℃/min的速度降温至800℃以下，再以5℃/min的速度冷却至室温；
第三步：在500℃的条件下回火1h，回火三次。
本实施例热处理的硬质合金刀具的性能指标如下：硬度为102hra，抗弯强度2835mpa。
实施例3
本实施例的硬质合金刀具的热处理方法包括以下步骤：
第一步：将硬质合金刀具放入真空炉中加热到1230-1260℃，保温1h，真空度控制在0.4-0.6pa,然后升温到1370-1385℃，保温1.5h；
第二步：保温结束后通入13-16bar的冷却气体进行汽淬，冷却气体为氩气，以150℃/min的速度降温至800℃以下，再以8℃/min的速度冷却至室温；
第三步：在460℃的条件下回火1h，回火三次。
本实施例热处理的硬质合金刀具的性能指标如下：硬度为108hra，抗弯强度2876mpa。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变，因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。