本发明涉及不锈钢制品加工设备技术领域，具体地说，是涉及一种不锈钢拉丝退火冷却装置。
背景技术：
不锈钢加热拉丝工序后需要进行退火冷却，现有技术的拉丝退火冷却装置是将钢丝置入冷却管，将氨气由三通管输入冷却管内，并将冷却管置入水槽，氨气进气管三通和冷却管都一部分在冷却水中，一部分在空气中，造成冷热差过大，存在着容易老化的缺陷，且需要大量的冷却水，浪费水资源。
因此，在现有技术中，容易老化的缺陷，需要大量的冷却水，浪费水资源等问题，设计一种不锈钢拉丝退火冷却装置，是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术的缺陷和不足，解决存在容易老化的缺陷，并且需要大量的冷却水，浪费水资源等问题，申请人经过多次实践改进，设计了一种不锈钢拉丝退火冷却装置。
技术方案：为了实现上述发明目的，一种不锈钢拉丝退火冷却装置，包括冷却箱及机架，所述冷却箱设置于机架上，所述冷却箱一侧设置有进料口，所述冷却箱内部设置有置物架与冷凝器，所述冷凝器设置于置物架的上方，所述置物架内部设置有喷射机构，所述喷射机构包括喷嘴、输风管道及冷风机，所述喷嘴通过输风管道与冷风机连接，所述冷风机上设置有调速器。
作为优选，所述冷凝器下方设置有出水管。
作为优选，所述置物架与冷凝器之间的距离相距0.5-0.8m。
有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：
本发明所述置物架内部设置有喷射机构，所述喷射机构包括喷嘴、输风管道及冷风机，能有效地将不锈钢拉丝退火冷却，克服了造成冷热差过大，存在着容易老化的缺陷，并节约水资源。
附图说明
图1为一种不锈钢拉丝退火冷却装置的结构示意图。
图中：1、冷却箱；2、机架；3、冷风机；4、进料口；5、置料架；6、喷嘴；7、输风管道；8、调速器；9、冷凝器；10、出水管。
具体实施方式
下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示，一种不锈钢拉丝退火冷却装置，包括冷却箱1及机架2，所述冷却箱1设置于机架2上，所述冷却箱1一侧设置有进料口4，所述冷却箱1内部设置有置物架5与冷凝器9，所述冷凝器9设置于置物架5的上方，所述置物架5内部设置有喷射机构，所述喷射机构包括喷嘴6、输风管道7及冷风机3，所述喷嘴6通过输风管道7与冷风机3连接，所述冷风机3上设置有调速器8。
所述冷凝器9下方设置有出水管10。
所述置物架5与冷凝器9之间的距离相距0.5-0.8m。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。