本发明属于压力表加工技术领域，具体涉及一种压力表端头磨光装置。
背景技术：
压力表精加工时需要对压力表端头进行磨光处理，以提高其美观度。目前，常用的磨光方式分为两种，一是人工进行磨光，二是采用传统磨光机进行磨光。不管是人工磨光还是传统磨光机进行磨光，均存在灵活度不够，操作不够简易的缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种压力表端头磨光装置的技术方案。
所述的一种压力表端头磨光装置，包括底座，其特征在于所述的底座上固定设置支撑杆和工作台，所述的支撑杆上设有磨光电机，所述的磨光电机输出轴上设有砂轮，所述的工作台上设有一对压力表固定座，两压力表固定座之间形成压力表夹持位，所述的压力表夹持位上方配合设置压块，所述的压块连接气缸。
所述的一种压力表端头磨光装置，其特征在于所述的支撑杆上固定设置纵向导轨，所述的纵向导轨上配合设置电机固定座，所述的电机固定座上固定设置横向导轨，所述的横向导轨上配合设置磨光电机，所述的电机固定座上固定设置横向驱动电机，所述的支撑杆上固定设置纵向驱动电机。
所述的一种压力表端头磨光装置，其特征在于所述的工作台近磨光电机的一侧固定设置粉尘收集盒，所述的粉尘收集盒的设置高度低于压力表固定座，所述的粉尘收集盒底部通过设置的抽气管连接吸尘装置。
本发明的有益效果是减轻劳动强度和人力资源，减少设备的损耗，提高生产效率，加大环保力度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-底座；2-支撑杆；3-纵向导轨；4-电机固定座；5-横向驱动电机；6-横向导轨；7-纵向驱动电机；8-磨光电机；9-砂轮；10-粉尘收集盒；11-气缸；12-压块；13-压力表固定座；14-工作台；15-抽气管；16-吸尘装置。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本发明。
如图所示，一种压力表端头磨光装置包括底座1，底座1上固定设置支撑杆2和工作台14。支撑杆2上固定设置纵向导轨3，纵向导轨3上配合设置电机固定座4，电机固定座4上固定设置横向导轨6，横向导轨6上配合设置磨光电机8，磨光电机8输出轴上设有砂轮9。电机固定座4上固定设置驱动磨光电机8横向移动的横向驱动电机5，支撑杆2上固定设置驱动磨光电机8纵向移动的纵向驱动电机7。横向驱动电机5可以通过丝杆等传动机构与磨光电机8传动连接。纵向驱动电机7可以通过丝杆等传动机构与电机固定座4传动连接。
工作台14上固定设置两压力表固定座13，两压力表固定座13之间形成压力表夹持位。压力表夹持位上方配合设置压块12，压块12连接气缸11。工作台14近磨光电机8的一侧固定设置粉尘收集盒10，粉尘收集盒10的设置高度低于压力表固定座13，粉尘收集盒10底部通过设置的抽气管15连接吸尘装置16。吸尘装置16可以为吸尘风机。
使用时，根据压力表的大小，确定两压力表固定座13的距离，再将压力表夹持在压力表夹持位中，气缸11启动，将压块12压在压力表上以紧固，然后移动磨光电机8以达到合适的磨光位进行磨光，磨光产生的粉屑被吸尘装置16吸走，切割好的铜棒收集在粉尘收集盒10中。