本发明涉及电子元器件领域，特别是涉及一种用于生产电容器的清液逆流循环型腐蚀装置。
背景技术：
电容器是由两块金属电极之间夹一层绝缘电介质构成。当在两金属电极间加上电压时，电极上就会存储电荷，所以电容器是储能元件。任何两个彼此绝缘又相距很近的导体，组成一个电容器。现有技术常采用铝箔作为金属电极。
现有的铝箔腐蚀大多采用普通的浸泡腐蚀方式，腐蚀液会产生越来越多的固体杂质进而不断降低铝箔腐蚀的品质，存在腐蚀效果差、腐蚀效率低、腐蚀不充分等缺点，不利于电容器的高合格率、高效率、高品质生产。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于生产电容器的清液逆流循环型腐蚀装置，通过采用入液管将腐蚀液输送到隔层板的下方空间，通过隔层板远离入液管设置的出液筒可将腐蚀液上层的清液输送到出液口对铝箔进行腐蚀，另外腐蚀搁置架倾斜向上设置，腐蚀液向上流经铝箔后会在重力作用下回流到出液筒，实现对铝箔的双倍流动腐蚀，另外从腐蚀搁置架漏出去的腐蚀液会通过回流管循环输送回入液管，可循环利用腐蚀液进行腐蚀，提高腐蚀液的利用率，结构新颖、操作简便、快速有效地沉降腐蚀液中的固体杂质、提高腐蚀品质和腐蚀效率、方便实用，在用于生产电容器的清液逆流循环型腐蚀装置的普及上有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于生产电容器的清液逆流循环型腐蚀装置，包括：腐蚀池、入液管、隔层板、出液筒、若干腐蚀搁置架、若干出液口、回流口、回流管和水泵，所述隔层板水平设置在所述腐蚀池内，所述入液管连通连接所述腐蚀池且伸到所述隔层板的底部，所述出液筒连通连接所述隔层板且位于所述隔层板远离所述入液管的端部，所述若干腐蚀搁置架分别固定连接所述出液筒的侧面，所述若干出液口设置在所述出液筒的侧面且分别位于所述若干腐蚀搁置架的上方，所述回流口连通连接所述腐蚀池，所述入液管通过所述回流管连通连接所述回流口，所述回流管连接有水泵。
在本发明一个较佳实施例中，所述腐蚀池的内部底部竖直设置有若干沉降板。
在本发明一个较佳实施例中，所述若干沉降板的高度小于所述隔层板与所述腐蚀池底部的距离。
在本发明一个较佳实施例中，所述腐蚀搁置架与水平面呈第一角度向上设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一角度为5-15°。
本发明的有益效果是：本发明用于生产电容器的清液逆流循环型腐蚀装置通过采用入液管将腐蚀液输送到隔层板的下方空间，通过隔层板远离入液管设置的出液筒可将腐蚀液上层的清液输送到出液口对铝箔进行腐蚀，另外腐蚀搁置架倾斜向上设置，腐蚀液向上流经铝箔后会在重力作用下回流到出液筒，实现对铝箔的双倍流动腐蚀，另外从腐蚀搁置架漏出去的腐蚀液会通过回流管循环输送回入液管，可循环利用腐蚀液进行腐蚀，提高腐蚀液的利用率，结构新颖、操作简便、快速有效地沉降腐蚀液中的固体杂质、提高腐蚀品质和腐蚀效率、方便实用，结构新颖、操作简便、快速有效地沉降腐蚀液中的固体杂质、提高腐蚀品质和腐蚀效率、方便实用，在用于生产电容器的清液逆流循环型腐蚀装置的普及上有着广泛的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的用于生产电容器的清液逆流循环型腐蚀装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种用于生产电容器的清液逆流循环型腐蚀装置，包括：腐蚀池1、入液管2、隔层板3、出液筒5、若干腐蚀搁置架6、若干出液口501、回流口7、回流管8和水泵9。
所述隔层板3水平设置在所述腐蚀池1内，所述入液管2连通连接所述腐蚀池1且伸到所述隔层板3的底部，采用入液管2将腐蚀液输送到隔层板3的下方空间，所述出液筒5连通连接所述隔层板3且位于所述隔层板3远离所述入液管2的端部，可将腐蚀液上层的清液输送到出液口501对搁置在所述腐蚀各执架6上的铝箔进行腐蚀，所述若干腐蚀搁置架6分别固定连接所述出液筒5的侧面，所述若干出液口501设置在所述出液筒5的侧面且分别位于所述若干腐蚀搁置架6的上方，腐蚀搁置架6倾斜向上设置，腐蚀液流经铝箔后会在重力作用下回流到出液筒5，实现对铝箔的双倍流动腐蚀，结构新颖、操作简便、快速有效地沉降腐蚀液中的固体杂质、提高腐蚀品质和腐蚀效率、方便实用，所述回流口7连通连接所述腐蚀池1，所述入液管2通过所述回流管8连通连接所述回流口7，所述回流管8连接有水泵9，将腐蚀液循环输送回入液管2，可循环利用腐蚀液进行腐蚀，提高腐蚀液的利用率，结构新颖、操作简便、快速有效地沉降腐蚀液中的固体杂质、提高腐蚀品质和腐蚀效率、方便实用。
优选地，所述腐蚀池1的内部底部竖直设置有若干沉降板4，可进一步有效沉降杂质，提高沉降的彻底性，进而可提高腐蚀液上层清液的出液率。
优选地，所述若干沉降板4的高度小于所述隔层板3与所述腐蚀池1底部的距离。
优选地，所述腐蚀搁置架6与水平面呈第一角度向上设置。
优选地，所述第一角度为5-15°。
本发明用于生产电容器的清液逆流循环型腐蚀装置的有益效果是：
一、通过采用入液管将腐蚀液输送到隔层板的下方空间，通过隔层板远离入液管设置的出液筒可将腐蚀液上层的清液输送到出液口对铝箔进行腐蚀；
二、通过采用腐蚀搁置架倾斜向上设置，腐蚀液向上流经铝箔后会在重力作用下回流到出液筒，实现对铝箔的双倍流动腐蚀，结构新颖、操作简便、快速有效地沉降腐蚀液中的固体杂质、提高腐蚀品质和腐蚀效率、方便实用；
三、通过采用回流口将从腐蚀搁置架漏出去的腐蚀液通过回流管循环输送回入液管，可循环利用腐蚀液进行腐蚀，提高腐蚀液的利用率；
四、通过采用额外设置的若干沉降板，可进一步有效沉降杂质，提高沉降的彻底性，进而可提高腐蚀液上层清液的出液率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。