本发明涉及一种竹筒全自动制造生产线的竹筒加工装置，属于竹制品加工设备领域。
背景技术：
由于树木生长较慢，为了保护环境，得减少树木砍伐。而竹子生长较快，在我国覆盖率较大，用竹子制造出的产品坚固耐用，外形独特美观。因而竹制品受到大众青睐，成为木制品的替代品。现有的竹筒加工普遍为人工处理，缺乏一种集竹筒表面处理、自动运输的全自动竹筒制造生产线。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种竹筒全自动制造生产线的竹筒加工装置。本发明可以自动地、无人值守地对竹筒进行表面处理，表面处理后竹筒进行自动运输，大大提高了工作效率，降低了人力成本。
本发明的技术方案：一种竹筒全自动制造生产线的竹筒加工装置，包括底座，底座的上方设有滑轨，滑轨上一侧设有左滑座，滑轨另一侧设有右滑座；所述的左滑座上方设有转动电机，转动电机的输出轴上设有竹筒固定块；在右滑座上方设有轴承座，轴承座上设有卡爪管，卡爪管的里侧设有卡爪，卡爪管的外侧设有调节卡爪大小的摇柄；在底座的一侧设有左升降杆，底座的另一侧设有右升降杆，左升降杆上设有左移动块，左移动块固定有设置在左升降杆上的滑行电机；在右升降杆上设有右移动块，在左移动块和右移动块之间设有连接杆，连接杆上设有磨辊；在底座的下方设有落料口，落料口下方设有落料仓，落料仓包括与落料口相连的落料斜腔，落料斜腔的下方设有落料竖腔，落料竖腔内设有立轴，立轴表面设有落料螺纹，在落料仓的表面设有落料电机，落料电机的输出端与立轴相连。
上述的竹筒全自动制造生产线的竹筒加工装置，在落料螺纹的表面设有毛毡层。
与现有技术相比，本发明将竹筒100安装在竹筒固定块上，摇动摇柄使卡爪将竹筒固定住，通过滑行电机调节左移动快，带动连接杆上的磨辊移动到竹筒附近，对竹筒表面进行削磨，等加工完成后，再摇动摇柄松开竹筒，竹筒自动下落至螺旋下落装置。由此可见，本发明可以自动地、无人值守地对竹筒进行表面处理，表面处理后竹筒进行自动运输，大大提高了工作效率，降低了人力成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是落料仓中的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种竹筒全自动制造生产线的竹筒加工装置，构成如图1所示，包括底座101，底座101的上方设有滑轨102，滑轨102上一侧设有左滑座103，滑轨102另一侧设有右滑座104；所述的左滑座103上方设有转动电机105，转动电机105的输出轴上设有竹筒固定块106；在右滑座104上方设有轴承座107，轴承座107上设有卡爪管108，卡爪管108的里侧设有卡爪109，卡爪管108的外侧设有调节卡爪109大小的摇柄110；在底座101的一侧设有左升降杆111，底座101的另一侧设有右升降杆112，左升降杆111上设有左移动块113，左移动块113固定有设置在左升降杆111上的滑行电机114；在右升降杆112上设有右移动块115，在左移动块113和右移动块115之间设有连接杆116，连接杆116上设有磨辊117。
具体工作原理：将竹筒100安装在竹筒固定块上，摇动摇柄使卡爪将竹筒固定住，通过滑行电机调节左移动快，带动连接杆上的磨辊移动到竹筒附近，对竹筒表面进行削磨，等加工完成后，再摇动摇柄松开竹筒，竹筒自动下落至螺旋下落装置。
如附图2所示，在底座101的下方设有落料口201，落料口201下方设有落料仓202，落料仓202包括与落料口201相连的落料斜腔203，落料斜腔203的下方设有落料竖腔204，落料竖腔204内设有立轴205，立轴205表面设有落料螺纹206，在落料螺纹206的表面设有毛毡层210，在落料仓202的表面设有落料电机207，落料电机207的输出端与立轴205相连。所述的毛毡层可以对下落的竹筒进行清理，清理下来的竹屑自动下落。
具体工作原理：竹筒从落料口落至落料斜腔中，在落料斜腔的斜板上自动下滚至落料竖腔的立轴的落料螺纹中，落料电机启动带动立轴转动，立轴上的落料螺纹带动竹筒下落至横向运输带。