本发明属于压铸机技术领域，特别涉及一种立式压铸机。
背景技术：
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
以往的压铸机在长时间使用后，容易使得合模装置附近温度急速上升，容易引发火情。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种立式压铸机，解决了现有的技术缺点。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种立式压铸机，包括工作箱、合模装置、液压装置、辅助箱、加压装置、水泵、控制面板、控制机箱、金属溶液压入罐体，所述工作箱的下方被掏空，所述工作箱的下方被掏空部分固定设有缓冲箱，所述缓冲箱的内部固定设有金属溶液压入罐体，所述金属溶液压入罐体穿过上层顶板连接上方的合模装置，所述金属溶液压入罐体连接射入头，射入头上方对准合模装置下方的通孔，所述合模装置分为上模具和下模具，所述合模装置的上方固定设有支撑杆，所述支撑杆之间固定设有曲折杆，所述支撑杆和曲折杆的上方支撑着上方平台，所述合模装置穿过上方平台的顶板连接液压装置，所述合模装置的外侧固定设有外部垫片，上方平台的两侧固定设有u型安装板。
作为优选，所述工作箱的后方固定设有辅助箱，所述辅助箱的上方连接有进水阀，所述进水阀连接有进水管，所述进水管连接加压装置，所述加压装置固定在固定底板上，所述固定底板固定在控制机箱上，所述控制机箱设置在工作箱和辅助箱的一侧，所述控制机箱上固定设有水泵，所述水泵通过管道连接加压装置，所述辅助箱的一侧连接有输水管，所述输水管连接多向喷头，所述辅助箱的一侧连接有信号传输线，所述信号传输线的末端连接有温度检测器，所述温度检测器固定在上方平台上，所述控制机箱的上方固定设有控制面板，所述控制面板上固定设有液压装置操作按钮和冷却设备控制按钮。
作为优选，所述控制机箱的前方固定设有门，门上安装有门把手。
作为优选，所述工作箱下方固定设有透明窗口。
作为优选，所述液压装置操作按钮和冷却设备控制按钮分别电性连接液压装置和水泵。
作为优选，所述多向喷头的外侧安装有外部保护丝。
作为优选，所述曲折杆之间通过螺栓相互连接。
作为优选，所述金属溶液压入罐体的外侧固定设有保护杆。
本发明的有益效果：
本发明的液压装置会带动下方的合模装置进行下压从而使得合模装置内插入注射头，金属溶液压入罐体内的液态金属被冲入出去，最终在上模具和下模具之间进行压铸，在压铸过程中合模过程中液体金属在凝固过程中产生的热量，产生的热量会使附近空气温度上升明显，从而通过水泵将外界的水通过加压装置冲入到辅助箱内，然后通过输水管在多向喷头处喷出，多向喷头可以对合模及附近设备进行喷水降温，从而降低了温度，保证了设备运行的安全性，并且加快了压铸过程。
本发明通过设置了温度检测器，可以检测外部空气的温度变化，合模过程中液体金属在凝固过程中产生的热量，产生的热量会使附近空气温度上升明显，从而通过设置的降温设备可以对合模及附近设备进行喷水降温，从而降低了温度，保证了设备运行的安全性，并且加快了压铸过程。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明一种立式压铸机结构示意图；
图2为本发明一种立式压铸机中合模装置的结构示意图；
图3为本发明一种立式压铸机中a的结构示意图。
图中：1-工作箱，2-缓冲箱，3-合模装置，4-曲折杆，5-支撑杆，6-外部垫片，7-u型安装板，8-透明窗口，9-输水管，10-液压装置，11-进水阀，12-进水管，13-信号传输线，14-辅助箱，15-加压装置，16-温度检测器，17-固定底板，18-水泵，19-控制面板，20-门把手，21-控制机箱，22-液压装置操作按钮，23-冷却设备控制按钮，24-多向喷头，25-外部保护丝，26-上模具，27-下模具，28-金属溶液压入罐体。
具体实施方式
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种立式压铸机，包括工作箱1、合模装置3、液压装置10、辅助箱14、加压装置15、水泵18、控制面板19、控制机箱21、金属溶液压入罐体28，所述工作箱1的下方被掏空，所述工作箱1的下方被掏空部分固定设有缓冲箱2，所述缓冲箱2的内部固定设有金属溶液压入罐体28，所述金属溶液压入罐体28穿过上层顶板连接上方的合模装置3，所述金属溶液压入罐体28连接射入头，射入头上方对准合模装置3下方的通孔，所述合模装置3分为上模具26和下模具27，所述合模装置3的上方固定设有支撑杆5，所述支撑杆5之间固定设有曲折杆4，所述支撑杆5和曲折杆4的上方支撑着上方平台，所述合模装置3穿过上方平台的顶板连接液压装置10，所述合模装置3的外侧固定设有外部垫片6，上方平台的两侧固定设有u型安装板7。
其中，所述工作箱1的后方固定设有辅助箱14，所述辅助箱14的上方连接有进水阀11，所述进水阀11连接有进水管12，所述进水管12连接加压装置15，所述加压装置15固定在固定底板17上，所述固定底板17固定在控制机箱21上，所述控制机箱21设置在工作箱1和辅助箱14的一侧，所述控制机箱21上固定设有水泵18，所述水泵18通过管道连接加压装置15，所述辅助箱14的一侧连接有输水管9，所述输水管9连接多向喷头24，所述辅助箱14的一侧连接有信号传输线13，所述信号传输线13的末端连接有温度检测器16，所述温度检测器16固定在上方平台上，所述控制机箱21的上方固定设有控制面板19，所述控制面板19上固定设有液压装置操作按钮22和冷却设备控制按钮23。
其中，所述控制机箱21的前方固定设有门，门上安装有门把手20，门把手29可将门拉开，便于维护。
其中，所述工作箱1下方固定设有透明窗口8，透明窗口8的设置有利于工作人员的观察，也利于散热。
其中，所述液压装置操作按钮22和冷却设备控制按钮23分别电性连接液压装置10和水泵18，
其中，所述多向喷头24的外侧安装有外部保护丝25，外部保护丝起到固定和保护的作用。
其中，所述曲折杆4之间通过螺栓相互连接，
其中，所述金属溶液压入罐体28的外侧固定设有保护杆，保护杆用于固定和保护的作用。
具体的：液压装置10会带动下方的合模装置3进行下压从而使得合模装置3内插入注射头，金属溶液压入罐体28内的液态金属被冲入出去，最终在上模具26和下模具27之间进行压铸，在压铸过程中合模过程中液体金属在凝固过程中产生的热量，产生的热量会使附近空气温度上升明显，从而通过水泵18将外界的水通过加压装置15冲入到辅助箱14内，然后通过输水管9在多向喷头24处喷出，多向喷头24可以对合模及附近设备进行喷水降温，从而降低了温度，保证了设备运行的安全性，并且加快了压铸过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。