本发明一种金属加工粉末冶金制粉装置，涉及一种金属加工粉末冶金时，对各金属块进行制粉的装置，属于金属加工领域。特别涉及一种将各种金属块切割粉碎后，通过两层转动碾磨板和固定碾磨板的配合对粉碎的金属块进行碾磨细化的制粉装置。
背景技术：
目前，在金属加工领域，粉末冶金是制取金属粉末或者用金属粉末作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金包括制粉和制品，在制备冶金粉末时通常采取机械法或者物理化学法，通过机械法进行冶金粉末制备时，通常将所需金属块分别进行称量、粉碎和研磨，取各金属粉末放入一起进行搅拌混合，待充分混合均匀后再进行后续加工，工艺复杂浪费较多时间，效率低下且分别磨成粉末再进行混合容易出现混合不均匀的情况，使后续加工生产产物质量出现差异，效果不好，如公开号cn103846449a公开了一种粉末冶金制粉装置，该装置包括：支座、设置在支座上的导流斗以及嵌设在支座中的导流管，导流管的下方设置有收集箱，所述的支座包括上支座和下支座，上、下支座之间设置有至少一对进水通道、环状的弧形导引喷射通道以及与进水通道相对应的连通进水通道和弧形导引喷射通道的喇叭口状的过渡通道，弧形导引喷射通道的末端设置有环形缝，形成喷嘴，喷嘴的喷射线交汇于所述导流管管孔的中心线上，所述的下支座中开设有与环形缝相配合的导流通孔，该导流通孔位于导流管的延长管路上，该装置使用时需要先将所需金属加热成液体状态，对于熔点不同的金属操作较为困难，且难以同时对多种金属进行制粉混合，使用效果不好。
技术实现要素：
为了改善上述情况，本发明一种金属加工粉末冶金制粉装置提供了一种将各种金属块切割粉碎后，通过两层转动碾磨板和固定碾磨板的配合对粉碎的金属块进行碾磨细化的制粉装置。能够有效提高制粉效果。
本发明一种金属加工粉末冶金制粉装置是这样实现的：本发明一种金属加工粉末冶金制粉装置由主体装置、制粉装置和动力装置组成，主体装置由主体筒、弯折板、l型板和固定槽组成，所述主体筒的顶部和底部分别为敞口结构，所述主体筒由球墨铸铁浇铸而成，弯折板和l型板对称置于主体筒内壁上，所述l型板由板材从中部折弯90度成型，所述弯折板由板材从中部折弯成型，所述l型板和弯折板上分别开有固定槽，且相对称，制粉装置由连接杆、固定弹簧、转动筒、固定切片、转动切刀、转动杆、固定轴承、转动研磨板、固定研磨板、固定杆、固定环和连接环组成，转动杆一端通过固定轴承置于弯折板一端上，另一端通过固定轴承穿过l型板一端置于主体筒的上方，两个固定研磨板中部分别通过固定轴承置于转动杆上，且分别置于主体筒内，所述固定研磨板为圆形板状结构，所述固定研磨板分别和l型板、折弯板相连接，所述两个固定研磨板上下分布，所述固定研磨板上开有多个通孔，且通孔的进口小、出口大，所述固定研磨板一侧置有多个圆台状凸起，所述圆台状凸起由刚性材料制成，两个转动研磨板中部分别置于转动杆上，且分别和两个固定研磨板相对应，所述转动研磨板为圆形板状结构，所述转动研磨板上开有多个通孔，且通孔的进口小、出口大，所述两个转动研磨板和两个固定研磨板上通孔的大小从上到下依次减小，所述转动研磨板一侧置有多个半球形凸起，且和对应固定研磨板上的多个圆台状凸起一一对应，多个固定切片分别通过固定轴承置于转动杆上，且上下分布，所述固定切片位于转动研磨板的上方，所述固定切片为半圆板状结构，所述固定切片上开有弧形缺口，且弧形缺口处开有多个三角形凹槽，两个连接杆一端分别置于固定切片外侧，另一端分别置于两个固定槽内，所述最靠下固定切片上的两个连接杆分别通过固定弹簧和l型板、弯折板相连接，所述最靠上固定切片上的两个连接杆分别通过固定弹簧和l型板、弯折板相连接，所述相邻的两个连接杆通过固定弹簧相连接，多个转动切片中部分别通过连接环置于转动杆上，且分别位于相邻的两个固定切片之间，固定环套置于转动杆上，转动筒套置于转动杆上，且底部通过多个连接杆和固定杆相连接，所述转动筒位于固定切片的上方，一个转动切片中部通过连接环置于转动杆上，且位于转动筒内，所述转动切片为s型结构，所述转动切片上开有多个三角形凹槽，动力装置由齿圈、传动齿轮、电机固定筒和驱动电机组成，电机固定筒置于主体筒外壁上，驱动电机置于电机固定筒内，传动齿轮置于驱动电机的电机轴上，齿圈套置于转动筒上，且和传动齿轮相啮合。
使用时，当进行粉末冶金时，首先将所需的金属块分别放入转动筒内，驱动电机工作，电机轴带动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿圈带动转动筒转动，转动筒带动转动杆转动，转动杆带动所有转动切片和两个转动研磨板转动，转动筒内的转动切片转动过程中对金属块进行初步切割，初步切割过的金属块通过转动筒底部向下滑进主体筒内，由于转动切片和固定切片相对转动，金属块在主体筒内下滑过程中，多个固定切片和多个转动切片相互配合对金属块进行二次切割粉碎，切碎的金属小块通过上层转动研磨板上的多个通孔进入到上层的转动研磨板和固定研磨板之间，转动研磨板和固定研磨板相对转动，对之间的金属块进行碾磨粉碎，在碾磨粉碎过程中，各种金属粉末相互混合，然后通过靠上的固定研磨板上的通孔落在靠下的转动研磨块上，再通过靠下的转动研磨板上的通孔落在靠下的固定研磨板和转动研磨板之间，下层的固定研磨板和转动研磨板相对转动，对之间的金属粉末进行进一步碾磨细化，制备完成的金属混合粉末最后通过靠下的固定研磨板上的通孔落出；
所述固定研磨板上开有多个通孔，且通孔的进口小、出口大的设计，进口小能够在金属颗粒和金属粉末进入到固定研磨板上的通孔内时，通过挤压摩擦对其进行碾磨粉碎，提高制备效果，出口大能够便于通孔内的金属颗粒和金属粉末流出；
所述固定研磨板一侧置有多个圆台状凸起的设计，能够提高对金属颗粒和金属粉末的碾磨效果；
所述圆台状凸起由刚性材料制成的设计，便于对金属颗粒和金属粉末进行碾磨粉碎；
所述转动研磨板上开有多个通孔，且通孔的进口小、出口大的设计，进口小能够在金属颗粒和金属粉末进入到转动研磨板上的通孔内时，通过挤压摩擦对其进行碾磨粉碎，提高制备效果，出口大能够便于通孔内的金属颗粒和金属粉末流出；
所述两个转动研磨板和两个固定研磨板上通孔的大小从上到下依次减小的设计，能够对逐级对金属颗粒和金属粉末进行细化，提高粉末制备效果；
所述转动研磨板一侧置有多个半球形凸起，且和对应固定研磨板上的多个圆台状凸起一一对应的设计，能够有效提高对金属颗粒和金属粉末的碾磨粉碎效果；
所述固定切片上开有弧形缺口，且弧形缺口处开有多个三角形凹槽的设计，便于对金属块进行切割粉碎；
所述转动切片上开有多个三角形凹槽的设计，便于对金属块进行切割粉粹，提高制备效果；
所述固定切片和转动切片配合，对金属块进行切割粉碎的设计，能够对多种金属块同时进行切割粉碎；
所述转动研磨板和固定研磨板配合，对金属颗粒进行碾磨粉碎的设计，能够在粉碎过程中，使碾磨形成的金属粉末在碾磨过程中混合，使用效果更好；
达到金属加工粉末冶金时，对各金属块进行制粉的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、便于对金属颗粒和金属粉末进行碾磨粉碎。
三、能够在粉碎过程中，使碾磨形成的金属粉末在碾磨过程中混合，使用效果更好。
四、能够有效提高对金属颗粒和金属粉末的碾磨粉碎效果。
附图说明
图1为本发明一种金属加工粉末冶金制粉装置的结构示意图；
图2为本发明一种金属加工粉末冶金制粉装置转动切刀的立体结构图；
图3为本发明一种金属加工粉末冶金制粉装置固定环的立体结构图；
图4为本发明一种金属加工粉末冶金制粉装置固定槽的立体结构图；
图5为本发明一种金属加工粉末冶金制粉装置l型板的立体结构图；
图6为本发明一种金属加工粉末冶金制粉装置弯折板的立体结构图；
图7为本发明一种金属加工粉末冶金制粉装置固定切片的立体结构图；
附图中
其中零件为：主体筒（1），连接杆（2），固定弹簧（3），转动筒（4），固定切片（5），转动切刀（6），转动杆（7），齿圈（8），传动齿轮（9），电机固定筒（10），驱动电机（11），弯折板（12），固定轴承（13），转动研磨板（14），l型板（15），固定研磨板（16），固定杆（17），固定环（18），固定槽（19），连接环（20）。
具体实施方式：
本发明一种金属加工粉末冶金制粉装置是这样实现的，使用时，当进行粉末冶金时，首先将所需的金属块分别放入转动筒（4）内，驱动电机（11）工作，电机轴带动传动齿轮（9）转动，传动齿轮（9）通过齿圈（8）带动转动筒（4）转动，转动筒（4）带动转动杆（7）转动，转动杆（7）带动所有转动切片和两个转动研磨板（14）转动，转动筒（4）内的转动切片转动过程中对金属块进行初步切割，初步切割过的金属块通过转动筒（4）底部向下滑进主体筒（1）内，由于转动切片和固定切片（5）相对转动，金属块在主体筒（1）内下滑过程中，多个固定切片（5）和多个转动切片相互配合对金属块进行二次切割粉碎，切碎的金属小块通过上层转动研磨板（14）上的多个通孔进入到上层的转动研磨板（14）和固定研磨板（16）之间，转动研磨板（14）和固定研磨板（16）相对转动，对之间的金属块进行碾磨粉碎，在碾磨粉碎过程中，各种金属粉末相互混合，然后通过靠上的固定研磨板（16）上的通孔落在靠下的转动研磨块上，再通过靠下的转动研磨板（14）上的通孔落在靠下的固定研磨板（16）和转动研磨板（14）之间，下层的固定研磨板（16）和转动研磨板（14）相对转动，对之间的金属粉末进行进一步碾磨细化，制备完成的金属混合粉末最后通过靠下的固定研磨板（16）上的通孔落出；
所述固定研磨板（16）上开有多个通孔，且通孔的进口小、出口大的设计，进口小能够在金属颗粒和金属粉末进入到固定研磨板（16）上的通孔内时，通过挤压摩擦对其进行碾磨粉碎，提高制备效果，出口大能够便于通孔内的金属颗粒和金属粉末流出；
所述固定研磨板（16）一侧置有多个圆台状凸起的设计，能够提高对金属颗粒和金属粉末的碾磨效果；
所述圆台状凸起由刚性材料制成的设计，便于对金属颗粒和金属粉末进行碾磨粉碎；
所述转动研磨板（14）上开有多个通孔，且通孔的进口小、出口大的设计，进口小能够在金属颗粒和金属粉末进入到转动研磨板（14）上的通孔内时，通过挤压摩擦对其进行碾磨粉碎，提高制备效果，出口大能够便于通孔内的金属颗粒和金属粉末流出；
所述两个转动研磨板（14）和两个固定研磨板（16）上通孔的大小从上到下依次减小的设计，能够对逐级对金属颗粒和金属粉末进行细化，提高粉末制备效果；
所述转动研磨板（14）一侧置有多个半球形凸起，且和对应固定研磨板（16）上的多个圆台状凸起一一对应的设计，能够有效提高对金属颗粒和金属粉末的碾磨粉碎效果；
所述固定切片（5）上开有弧形缺口，且弧形缺口处开有多个三角形凹槽的设计，便于对金属块进行切割粉碎；
所述转动切片上开有多个三角形凹槽的设计，便于对金属块进行切割粉粹，提高制备效果；
所述固定切片（5）和转动切片配合，对金属块进行切割粉碎的设计，能够对多种金属块同时进行切割粉碎；
所述转动研磨板（14）和固定研磨板（16）配合，对金属颗粒进行碾磨粉碎的设计，能够在粉碎过程中，使碾磨形成的金属粉末在碾磨过程中混合，使用效果更好；
达到金属加工粉末冶金时，对各金属块进行制粉的目的。