本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种涡轮铸件浇注专用装置。
背景技术：
增压涡轮广泛运用于船或舰用大型柴油机上，并且对涡轮的晶粒度尺寸和冶金质量都有很高度要求。涡轮铸件有着自身的结构特点：中心轮毂非常厚，外侧叶片薄；众所周知，大的温度梯度会导致铸件的晶粒产生很大的方向性生长，从而导致铸件的柱状晶超差。为了控制晶粒尺寸，有时采用降低铸件的浇注温度，但同时又造成冒口的补缩能力下降，而且中心部位显微缩松又会增加，从而影响铸件的本体性能，普通的控制方法很难同时满足晶粒度尺寸和内部冶金质量的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种涡轮铸件浇注专用装置，其可以有效解决上述背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种涡轮铸件浇注专用装置，其包括物料桶、模壳升降调节组件和盖设于物料桶上方的物料桶上盖板，所述物料桶内放置有模壳定位座，模壳定位座上设有保温棉，物料桶的内壁表面设有保温层且其侧壁上设有铰链门，所述铰链门设有锁紧扣，所述模壳升降调节组件包括丝杠、丝杆螺纹套、刻度尺和用于托起模壳的u型支撑架，所述u型支撑架上连接有丝杆螺纹套和两个用于对模壳进行定位的弧形定位卡环，所述丝杆的下端穿过丝杆螺纹套并穿入位于物料桶底部的丝杆定位孔，丝杆的上端连接有旋转手柄，所述刻度尺的上端连接于物料桶上盖板上，所述u型支撑架的一侧连接有用于指示刻度尺的指示针。
优选地，所述保温层由保温棉材料制成。
优选地，所述定位卡环为半圆形。
优选地，所述物料桶由铁质材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在本发明中，工作人员旋转丝杆，进而带动u型支撑架沿物料桶内壁上下运动，从而上下调整定位卡环上的模壳，并通过调整前后指示针在刻度尺上位置来确定模壳移动距离，这样即使不同模壳高度有差异，通过调整模壳高度来保证浇注液到达模壳浇口时间一致，确保了浇注液到达模壳的温度一致；另一方面，当需要提高浇注液进入模壳的温度时，只需向上移动模壳的距离来缩短浇注液进入模壳的时间；物料桶的内壁表面设有保温层，涡轮铸件浇注后，有利于减缓的涡轮铸件的整体散热，使涡轮铸件凝固及晶粒的生长在一个温度梯度相对小的环境中完成，从而抑制铸件的柱状晶生长，减小柱状晶长度，提高了产品的合格率。
附图说明
图1是本发明实施例中一种涡轮铸件浇注专用装置的主视图；
图2是本发明实施例中一种涡轮铸件浇注专用装置的俯视图；
图中，1、物料桶，2、物料桶上盖板，3、模壳定位座，4、保温棉，5、保温层，6、铰链门，7、锁紧扣，8、丝杠，9、丝杆螺纹套，10、刻度尺，11、模壳，12、u型支撑架，13、定位卡环，14、旋转手柄，15、指示针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2所示，一种涡轮铸件浇注专用装置，其包括物料桶1、模壳升降调节组件和盖设于物料桶1上方的物料桶上盖板2，所述物料桶1内放置有模壳定位座3，模壳定位座3上设有保温棉4，物料桶1的内壁表面设有由保温棉4制成的保温层5且其侧壁上设有铰链门6，所述铰链门设有锁紧扣7，所述模壳升降调节组件包括丝杠8、丝杆螺纹套9、刻度尺10和用于托起模壳11的u型支撑架12，所述u型支撑架12上连接有丝杆螺纹套9和两个用于对模壳11进行定位的弧形定位卡环13，所述丝杆8的下端穿过丝杆螺纹套9并穿入位于物料桶1底部的丝杆定位孔，丝杆8的上端连接有旋转手柄14，所述刻度尺10的上端连接于物料桶上盖板2上，所述定位卡环13为半圆形，所述物料桶1由铁质材料制成，所述u型支撑架12的一侧连接有用于指示刻度尺10的指示针15。
在本发明中，工作人员旋转丝杆8，进而带动u型支撑架12沿物料桶1内壁上下运动，从而上下调整定位卡环13上的模壳11，并通过调整前后指示针15在刻度尺10上位置来确定模壳11移动距离，这样即使不同模壳11高度有差异，通过调整模壳11高度来保证浇注液到达模壳11浇口时间一致，确保了浇注液到达模壳11的温度一致；另一方面，当需要提高浇注液进入模壳11的温度时，只需向上移动模壳11的距离来缩短浇注液进入模壳11的时间；物料桶1的内壁表面设有保温层5，涡轮铸件浇注后，有利于减缓的涡轮铸件的整体散热，使涡轮铸件凝固及晶粒的生长在一个温度梯度相对小的环境中完成，从而抑制铸件的柱状晶生长，减小柱状晶长度，提高了产品的合格率。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。