【技术领域】
本发明涉及导光板加工的技术领域，特别是一种矩形导光板抛光装置。
背景技术：
导光板的材料是亚克力板，在导光板的加工流程中，首先对亚克力板进行切割开料，开料之后，工作人员对亚克力板进行外观和尺寸的检测，检测板材达标后可对其亚力克原料板进行加工。现有技术中，通常采用导光板抛光机对导光板的侧边进行抛光处理，导光板抛光机是精密研磨抛光设备，将被加工工件放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。但是现有的导光板抛光机一次只能对导光板的一个侧面进行加工，效率较低，现提出一种矩形导光板抛光装置。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种矩形导光板抛光装置，通过送料滑座进行上料，定位压紧辊组件将导光板进行定位，两侧的抛光刀可以对导光板的两侧同时进行抛光，能够提高生产效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种矩形导光板抛光装置，包括机架、送料滑座、支撑座、抛光机构和定位压紧机构，所述机架上设有第一导轨，所述送料滑座活动安装在第一导轨，所述送料滑座上设有安装台，所述安装台的一端设有固定定位框，所述安装台的另一端设有活动定位框，所述活动定位框与第一驱动机构相连，所述机架的两侧对称设有若干个导向竖辊组件，所述支撑座上设有第二导轨，所述第二导轨上活动安装有两个行走座，所述行走座的下方安装有抛光机构，所述抛光机构上设有抛光刀组件，所述抛光机构对称分布在定位压紧机构的两侧，所述定位压紧机构上设有若干个压紧辊组件，所述压紧辊组件与送料滑座相配合。
作为优选，所述定位压紧机构还包括第二安装座、第二伸缩架和第二导向滑杆，所述压紧辊组件的两端固定在第二安装座上，所述支撑座通过第二伸缩架安装在支撑座的下方，所述第二安装座的一侧设有导向翼耳，所述第二导向滑杆的一端固定在支撑座的下方，所述第二导向滑杆的另一端贯穿导向翼耳。
作为优选，所述导向竖辊组件包括固定板、通槽、滑槽、紧定螺栓、第一安装座和第三伸缩架，所述固定板上开设有通槽和滑槽，所述固定板通过紧定螺栓固定在机架上，所述导向竖辊组件安装在第一安装座上，所述第一安装座通过第三伸缩架安装在固定板上，所述第一安装座的下方设有滑块，所述滑块与滑槽相配合。
作为优选，所述支撑座还包括第一支撑架、第二支撑架和第一驱动气缸，所述第一驱动气缸对称安装在支撑座的两侧，所述第一驱动气缸的伸缩杆与升降驱动架相连，所述升降驱动架与第一支撑架的两端相连，所述第一支撑架的下方对称设有第二支撑架，所述第二支撑架之间安装有若干个压紧辊组件，所述第二导轨的走向与压紧辊组件的轴线相平行。
作为优选，所述第一驱动机构包括第二驱动气缸、第二驱动架、第一伸缩架和第一导向滑杆，所述第二驱动气缸的伸缩杆与第二驱动架相连，所述第二驱动架通过第一伸缩架与活动定位框相连，所述活动定位框的两侧设有第一导向滑杆，所述第一导向滑杆贯穿第二驱动架，所述活动定位框与固定定位框的结构相同，所述固定定位框包括导入部和软垫，所述导入部上设有弧形导入面，所述导入部的内壁设有软垫。
本发明的有益效果：本发明通过机架、送料滑座、支撑座、抛光机构和定位压紧机构等的配合，通过送料滑座进行上料，定位压紧辊组件将导光板进行定位，两侧的抛光刀可以对导光板的两侧同时进行抛光，能够提高生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种矩形导光板抛光装置的俯视结构示意图；
图2是本发明一种矩形导光板抛光装置的送料滑座的俯视图；
图3是本发明一种矩形导光板抛光装置的定位压紧机构的结构示意图；
图4是本发明一种矩形导光板抛光装置的固定定位框的左视示意图；
图5是本发明一种矩形导光板抛光装置的导向竖辊组件的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图5本发明一种矩形导光板抛光装置，包括机架1、送料滑座2、支撑座3、抛光机构4和定位压紧机构5，所述机架1上设有第一导轨11，所述送料滑座2活动安装在第一导轨11，所述送料滑座2上设有安装台21，所述安装台21的一端设有固定定位框22，所述安装台21的另一端设有活动定位框23，所述活动定位框23与第一驱动机构24相连，所述机架1的两侧对称设有若干个导向竖辊组件12，所述支撑座3上设有第二导轨32，所述第二导轨32上活动安装有两个行走座33，所述行走座33的下方安装有抛光机构4，所述抛光机构4上设有抛光刀组件，所述抛光机构4对称分布在定位压紧机构5的两侧，所述定位压紧机构5上设有若干个压紧辊组件51，所述压紧辊组件51与送料滑座2相配合。所述定位压紧机构5还包括第二安装座52、第二伸缩架53和第二导向滑杆54，所述压紧辊组件51的两端固定在第二安装座52上，所述支撑座3通过第二伸缩架53安装在支撑座3的下方，所述第二安装座52的一侧设有导向翼耳521，所述第二导向滑杆54的一端固定在支撑座3的下方，所述第二导向滑杆54的另一端贯穿导向翼耳521。所述导向竖辊组件12包括固定板121、通槽122、滑槽123、紧定螺栓124、第一安装座125和第三伸缩架126，所述固定板121上开设有通槽122和滑槽123，所述固定板121通过紧定螺栓124固定在机架1上，所述导向竖辊组件12安装在第一安装座125上，所述第一安装座125通过第三伸缩架126安装在固定板121上，所述第一安装座125的下方设有滑块，所述滑块与滑槽123相配合。所述支撑座3还包括第一支撑架31、第二支撑架34和第一驱动气缸35，所述第一驱动气缸35对称安装在支撑座3的两侧，所述第一驱动气缸35的伸缩杆与升降驱动架351相连，所述升降驱动架351与第一支撑架31的两端相连，所述第一支撑架31的下方对称设有第二支撑架34，所述第二支撑架34之间安装有若干个压紧辊组件51，所述第二导轨32的走向与压紧辊组件51的轴线相平行。所述第一驱动机构24包括第二驱动气缸241、第二驱动架242、第一伸缩架243和第一导向滑杆244，所述第二驱动气缸241的伸缩杆与第二驱动架242相连，所述第二驱动架242通过第一伸缩架243与活动定位框23相连，所述活动定位框23的两侧设有第一导向滑杆244，所述第一导向滑杆244贯穿第二驱动架242，所述活动定位框23与固定定位框22的结构相同，所述固定定位框22包括导入部211和软垫222，所述导入部211上设有弧形导入面，所述导入部211的内壁设有软垫222。
本发明工作过程：
本发明一种矩形导光板抛光装置，在工作的过程中，将导光板放置到安装台21上，通过第二驱动气缸241控制活动定位框23动作，将导向板进行定位，送料滑座2沿着第一导轨11向前移动进入到抛光工位，两侧的导向竖辊组件12能够对导光板横向定位，第三伸缩架126具有调节的作用，第一驱动气缸35能够控制第一支撑架31向下移动，定位压紧机构5先接触到导光板，对导光板进行定位，此时抛光机构4到达加工工位，然后控制两个行走座33向靠近导光板的方向移动，抛光刀组件开始对导光板的两个侧壁同时进行抛光作业，完成一个工位的抛光后，行走座33、第一支撑架31依次复位，然后送料滑座2沿着第一导轨11向前移动一个工位，可以进行下一个工位的抛光，直至导光板的两个侧壁完成抛光，然后控制送料滑座2复位，第二驱动气缸241的伸缩杆复位，取下导光板即可，一次定位能够同时对导光板的两个侧壁进行抛光，能够提高生产效率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。