本实用新型涉及轴加工设备领域，具体说是一种磨床鸡心夹头。
背景技术：
现有磨床鸡心夹头通过将顶紧螺钉顶在芯轴键槽内传递扭矩，顶紧螺钉既顶紧芯轴，又转递扭矩。当磨削的工件重量较重，传递扭矩较大时，每次旋转启动时，由于惯性作用，顶紧螺钉会因打滑与芯轴键槽侧壁产生碰撞，容易造成芯轴键槽侧壁损伤，芯轴键槽尺寸和形状精度降低。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不会对芯轴键槽侧壁造成损伤以及尺寸和形状精度下降的磨床鸡心夹头。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种磨床鸡心夹头，包括支承圈、第一顶紧螺钉、第二顶紧螺钉、键和锁紧螺母，所述支承圈的圆周面上开设有多个沿支承圈的径向设置的螺孔，所述第一顶紧螺钉与支承圈上的其中一个螺孔螺纹连接后依次与锁紧螺母和键螺纹连接，所述锁紧螺母将第一顶紧螺钉锁紧在键上，所述键与待加工芯轴上的键槽相匹配，所述键上开设有与第一顶紧螺钉螺纹连接的第一螺孔，所述第二顶紧螺钉有多个且与支承圈上的其他螺孔一一对应地螺纹连接。
其中，多个螺孔均匀分布在支承圈的圆周面上。
其中，所述第一螺孔开设于键的中部。
其中，所述第一顶紧螺钉为钢制标准螺钉，所述第二顶紧螺钉为铜制标准螺钉。
其中，所述支承圈的材质为调质处理后的高碳钢。
本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型提供的磨床鸡心夹头，通过键与芯轴上的键槽紧密配合传递扭矩，避免了磨削较重工件时，顶紧螺钉与键槽侧壁碰撞，造成芯轴键槽侧壁损伤，尺寸和形状精度降低问题。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的磨床鸡心夹头的结构示意图。
标号说明：
1-支承圈；2-第一顶紧螺钉；3-第二顶紧螺钉；4-键；5-锁紧螺母。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1所示，本实用新型的磨床鸡心夹头，包括支承圈1、第一顶紧螺钉2、第二顶紧螺钉3、键4和锁紧螺母5，所述支承圈1的圆周面上开设有多个沿支承圈1的径向设置的螺孔，所述第一顶紧螺钉2与支承圈1上的其中一个螺孔螺纹连接后依次与锁紧螺母5和键4螺纹连接，所述锁紧螺母5将第一顶紧螺钉2锁紧在键4上，所述键4与待加工芯轴上的键槽相匹配，所述键4上开设有与第一顶紧螺钉2螺纹连接的第一螺孔，所述第二顶紧螺钉3有多个且与支承圈1上的其他螺孔一一对应地螺纹连接。
区别于现有技术的鸡心夹头的顶紧螺钉顶在芯轴键槽内来锁紧和传递扭矩的做法，本实用新型在其中一个顶紧螺钉(第一顶紧螺钉2)上设置有键4，键4与待加工芯轴上的键槽相匹配，使得键4镶嵌在芯轴上的键槽内后与芯轴上的键槽无缝联接(与芯轴上的键槽侧壁没有缝隙)，第一顶紧螺钉2通过键4与芯轴上的键槽紧密配合来传递扭矩，而其他顶紧螺钉(第二顶紧螺钉3)只需顶紧芯轴即可，因此在旋转启动时，顶紧螺钉不会打滑与芯轴键槽侧壁产生碰撞，避免了芯轴键槽的损伤以及尺寸和形状精度降低问题，尤其适用于磨削较重工件。
为防止键4与第一顶紧螺钉2松动，本实用新型设置了锁紧螺母5，第一顶紧螺钉2穿过锁紧螺母5与键4联接。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型提供的磨床鸡心夹头，通过键与芯轴上的键槽紧密配合传递扭矩，避免了磨削较重工件时，顶紧螺钉与键槽侧壁碰撞，造成芯轴键槽侧壁损伤，尺寸和形状精度降低问题。
进一步的，多个螺孔均匀分布在支承圈1的圆周面上。
进一步的，所述第一螺孔开设于键4的中部。
进一步的，所述第一顶紧螺钉2为钢制标准螺钉，所述第二顶紧螺钉3为铜制标准螺钉。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：由于第一顶紧螺钉通过键与芯轴上的键槽紧密配合来传递扭矩，而第二顶紧螺钉只需项紧芯轴，因此第一顶紧螺钉的强度要求和传递扭矩要求较高，采用钢制标准螺钉可有效满足第一顶紧螺钉的使用要求。而第二顶紧螺钉采用铜制标准螺钉，相比钢制标准螺钉既具有较好的机械性能，又比钢材更软，不会损伤芯轴外圆表面(特别是精磨后的芯轴外圆表面)。
进一步的，所述支承圈1的材质为调质处理后的高碳钢。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：支承圈采用高碳钢制作，调质处理，具有较好的强度和刚性、耐用不易变形。
请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：
一种磨床鸡心夹头，包括支承圈1、第一顶紧螺钉2、第二顶紧螺钉3、键4和锁紧螺母5。支承圈1采用高碳钢制作，调质处理，具有较好的强度和刚性、耐用不易变形。支承圈1的圆周面上三等分地开设有三个沿支承圈1的径向设置的螺孔。第一顶紧螺钉2采用钢制标准螺钉，可满足足够的强度要求和传递扭矩要求，第一顶紧螺钉2与支承圈1上的其中一个螺孔螺纹连接后依次与锁紧螺母5和键4螺纹连接。键4采用标准键，锁紧螺母5将第一顶紧螺钉2锁紧在键4上，以防止键4与第一顶紧螺钉2松动。键4与待加工芯轴上的键槽相匹配，使用时键4镶嵌在芯轴上的键槽内，与芯轴上的键槽无缝联接(与芯轴上的键槽侧壁没有缝隙)，键4的中间开设有与第一顶紧螺钉2螺纹连接的第一螺孔，使得键4可以通过第一螺孔与第一顶紧螺钉2可拆联接，可根据芯轴键槽的尺寸更换不同尺寸的键。第二顶紧螺钉3有两个，两个第二顶紧螺钉3与支承圈1上的其他两个螺孔一一对应地螺纹连接。第二顶紧螺钉3采用铜制标准螺钉，黄铜既具有较好的机械性能，又比钢材更软，不会损伤芯轴外圆表面(特别是精磨后的芯轴外圆表面)。使用过程中，通过旋动第一顶紧螺钉2和第二顶紧螺钉3，可以调节鸡心夹头的夹持直径大小，可调节范围大，所以适用的工件(芯轴直径)尺寸范围大。大部分零件采用标准件，制作成本低。
综上所述，本实用新型提供的磨床鸡心夹头，通过键与芯轴上的键槽紧密配合传递扭矩，避免了磨削较重工件时，顶紧螺钉与键槽侧壁碰撞，造成芯轴键槽侧壁损伤，尺寸和形状精度降低问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。