专利名称：一种壳体车床夹套的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种车床夹套。
背景技术：
车床加工中，有的产品是管状的薄壁件，加工的时候装夹采取内撑或者夹外圆。我公司壳体产品需要加工内孔，零件是一个管状的薄壁件，但是毛坯铸造出来的时候，管子的直径大小不一，对定位的车工装要求很高。传统的定位方法，利用零件的外轮廓工装的内孔配合，然后在零件的外轮廓的圆上找压紧点，以便加工内孔。这样定位装夹，对于外轮廓大小一致的零件可以使用，但是遇到外轮廓直径大小不一的时候就无法使用了。这样不能满足我公司机加工的需求。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单，制作方便，降低员工操作强度，提高生产效率的壳体车床夹套。技术方案为了解决上述技术问题，本发明所述的一种壳体车床夹套，它包括圆柱形装夹体，在所述圆柱形装夹体侧面设有定位块体，所述定位块体下端为定位块圆弧面支撑端，在所述圆柱形装夹体中间设有可调定位孔，在所述圆柱形装夹体侧面上设有微调槽。所述圆柱形装夹体和定位块体焊接而成。所述微调槽贯穿整个圆柱形装夹体侧壁。本发明是利用内孔定位，在夹套的一边开个槽，来达到可调大小的；使用的时候直接将壳体的待加工一端装在夹套的内台阶孔里，让管口靠上定位块然后加紧夹套，这样装夹零件定位准确，不受外轮廓大小限制。有益效果本发明与现有技术相比，其显著优点是本发明整体结构简单，装夹牢固，定位准确；而且制造成本较低，使用方便，降低了员工操作强度，提高了生产效率；采用微调槽，可以不受零件尺寸的限制；对环境无污染。
图I是本发明的正视结构示意图；图2是本发明的俯视结构示意图。其中I、圆柱形装夹体；2、定位块体；3、定位块圆弧面支撑端；4、可调定位孔；5、微调槽
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图I和图2所不,本发明所述的一种壳体车床夹套属于机械加工领域,它包括圆柱形装夹体I，在所述圆柱形装夹体I侧面设有定位块体2,所述定位块体2下端为定位块圆弧面支撑端3，在所述圆柱形装夹体I中间设有可调定位孔4，在所述圆柱形装夹体I侧面上设有微调槽5 ;所述圆柱形装夹体I和定位块体2焊接而成；所述微调槽5贯穿整个圆柱形装夹体I侧壁。本发明是利用内孔定位，在夹套的一边开个槽，来达到可调大小的；使用的时候直接将壳体的待加工一端装在夹套的内台阶孔里，让管口靠上定位块然后加紧夹套，这样装夹零件定位准确，不受外轮廓大小限制。本发明整体结构简单，装夹牢固，定位准确；而且制造成本较低，使用方便，降低了员工操作强度，提高了生产效率；采用微调槽，可以不受零件尺寸的限制；对环境无污染。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离 本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
权利要求
1.一种壳体车床夹套，其特征在于它包括圆柱形装夹体(1)，在所述圆柱形装夹体(I)侧面设有定位块体(2)，所述定位块体(2)下端为定位块圆弧面支撑端(3)，在所述圆柱形装夹体(I)中间设有可调定位孔(4)，在所述圆柱形装夹体(I)侧面上设有微调槽(5)。
2.根据权利要求I所述的壳体车床夹套，其特征在于所述圆柱形装夹体(I)和定位块体(2)焊接而成。
3.根据权利要求I所述的壳体车床夹套，其特征在于所述微调槽(5)贯穿整个圆柱形装夹体(I)侧壁。
全文摘要
本发明涉及一种壳体车床夹套，它包括圆柱形装夹体，在所述圆柱形装夹体侧面设有定位块体，所述定位块体下端为定位块圆弧面支撑端，在所述圆柱形装夹体中间设有可调定位孔，在所述圆柱形装夹体侧面上设有微调槽。本发明结构简单，制作方便，降低了员工的操作强度，提高了生产效率。
文档编号B23Q3/00GK102764995SQ201210269308
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者孙杰, 李佳, 毛慧, 董会科, 赵俊凯, 阙翔渝, 陆静达, 黄九 申请人:鹰普机械(宜兴)有限公司