一种PS板材生产用的板材打磨矫形装置的制作方法

本实用新型涉及PS板材生产领域，特别是一种PS板材生产用的板材打磨矫形装置。

背景技术：

PS板材是以聚苯乙烯为主要原料经过发泡塑性后得到的板材，板材经过挤压机挤出后经过冷却水槽冷却定型，得到板材的毛成品，毛成品无论是从表面特性还是厚度标准以及平整度来说都是不符合要求的，因此有必要开发出一种可以改善板材的毛成品诸多缺陷的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种PS板材生产用的板材打磨矫形装置。

本实用新型提供的技术方案为：一种PS板材生产用的板材打磨矫形装置，包括板材进料单元，还包括与板材进料单元依次连接的板材上下表面打磨单元、板材左右侧面打磨单元，所述的板材进料单元包括框架、设置在框架上的上挤压辊和下挤压辊，所述的上挤压辊上连接有用于调节上挤压辊的高度的调节杆；所述的上挤压辊和下挤压辊之间构成了PS板材的进料口；所述的上挤压辊和下挤压辊构均由不锈钢制成；

所述的板材上下表面打磨单元由上皮带组件和下皮带组件组成，所述的上皮带组件包括上环形皮带、用于使上环形皮带转动的第一主动轮和第一从动轮；所述的下皮带组件包括下环形皮带、用于使上环形皮带转动的第二主动轮和第二从动轮，所述的第一主动轮和第一从动轮上连接有用于调节第一从动轮和第二从动轮高度的调节框架；所述的上环形皮带和下环形皮带之间构成供PS板材通过的通道，所述的上环形皮带和下环形皮带的表面为磨砂面；

所述的板材左右侧面打磨单元包括左右设置的驱动电机、左磨砂轮和右磨砂轮，所述的左磨砂轮和右磨砂轮的底部均设有皮带轮，所述的驱动电机的动力输出端设有驱动皮带轮，所述的左磨砂轮的皮带轮、右磨砂轮的皮带轮、驱动皮带轮构成等边三角形结构并且左磨砂轮的皮带轮、右磨砂轮的皮带轮、驱动皮带轮通过驱动皮带同步转动。

在上述的PS板材生产用的板材打磨矫形装置中，所述的左磨砂轮和右磨砂轮均为圆柱形。

在上述的PS板材生产用的板材打磨矫形装置中，所述的第一主动轮和第一从动轮之间还设有依次排列的位于上环形皮带内侧并且与上环形皮带的内表面相切的多个第一辅助滚辊；所述的第二主动轮和第二从动轮之间还设有依次排列的位于下环形皮带内侧并且与下环形皮带的内表面相切的多个第二辅助滚辊。

在上述的PS板材生产用的板材打磨矫形装置中，所述的调节框架包括框架本体以及设置在框架本体两侧的光杆、套接在光杆上的连接板、用于驱动连接板上行或下行的丝杆，所述的连接板的两端固定第一主动轮和第一从动轮，所述的辅助滚辊固定在连接板上。

在上述的PS板材生产用的板材打磨矫形装置中，所述的左磨砂轮和右磨砂轮均固定在一左右宽度调节单元上。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案通过依次连接的板材进料单元、板材上下表面打磨单元、板材左右侧面打磨单元可以实现表面打磨、平整度调整、厚度调整的多种要求。

具体来说，板材进料单元主要用于对板材的厚度进行粗调，使PS板材厚度一致，然后经过板材上下表面打磨单元打磨同时由于上环形皮带和下环形皮带的挤压使PS板材的厚度得到了进一步的调整，最后通过板材上下表面打磨单元进行打磨，打磨过程中，通过驱动电机驱动并且通过呈等边三角形的传动结构使左磨砂轮和右磨砂轮同步打磨，避免了打磨过程中左右力度不同导致PS板材跑偏对左右侧板打磨精度的影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是本实用新型实施例1的俯视图；

图3是本实用新型实施例1的调节框架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1至3所示，一种PS板材生产用的板材打磨矫形装置，包括板材进料单元1，还包括与板材进料单元1依次连接的板材上下表面打磨单元2、板材左右侧面打磨单元3，所述的板材进料单元1包括框架11、设置在框架11上的上挤压辊12和下挤压辊13，所述的上挤压辊12上连接有用于调节上挤压辊12的高度的调节杆14；所述的上挤压辊12和下挤压辊13之间构成了PS板材的进料口；所述的上挤压辊12和下挤压辊13构均由不锈钢制成；

所述的板材上下表面打磨单元2由上皮带组件和下皮带组件组成，所述的上皮带组件包括上环形皮带21、用于使上环形皮带21转动的第一主动轮22和第一从动轮23；所述的下皮带组件包括下环形皮带24、用于使上环形皮带21转动的第二主动轮25和第二从动轮26，所述的第一主动轮22和第一从动轮23上连接有用于调节第一从动轮23和第二从动轮26高度的调节框架；为了更好的表示上述结构，图1和图2中并未示出调节框架，调节框架在图3中示出；所述的上环形皮带21和下环形皮带24之间构成供PS板材通过的通道，所述的上环形皮带21和下环形皮带24的表面为磨砂面；

所述的板材左右侧面打磨单元3包括左右设置的驱动电机31、左磨砂轮32和右磨砂轮33，所述的左磨砂轮32和右磨砂轮33的底部均设有皮带轮34，所述的驱动电机31的动力输出端设有驱动皮带轮35，所述的左磨砂轮32的皮带轮34、右磨砂轮33的皮带轮34、驱动皮带轮35构成等边三角形结构并且左磨砂轮32的皮带轮34、右磨砂轮33的皮带轮34、驱动皮带轮35通过驱动皮带36同步转动。

本实施例通过依次连接的板材进料单元1、板材上下表面打磨单元2、板材左右侧面打磨单元3可以实现表面打磨、平整度调整、厚度调整的多种要求。

具体来说，板材进料单元1主要用于对板材的厚度进行粗调，使PS板材厚度一致，然后经过板材上下表面打磨单元2打磨同时由于上环形皮带21和下环形皮带24的挤压使PS板材的厚度得到了进一步的调整，最后通过板材上下表面打磨单元2进行打磨，打磨过程中，通过驱动电机31驱动并且通过呈等边三角形的传动结构使左磨砂轮32和右磨砂轮33同步打磨，避免了打磨过程中左右力度不同导致PS板材跑偏对左右侧板打磨精度的影响。

在本实施例中，所述的左磨砂轮32和右磨砂轮33均为圆柱形。相比于片装的磨砂轮，其转动稳定性更好，磨砂精度更高。

在本实施例中，所述的第一主动轮22和第一从动轮23之间还设有依次排列的位于上环形皮带21内侧并且与上环形皮带21的内表面相切的多个第一辅助滚辊27；所述的第二主动轮25和第二从动轮26之间还设有依次排列的位于下环形皮带24内侧并且与下环形皮带24的内表面相切的多个第二辅助滚辊28。第一辅助滚辊27和第二辅助滚辊28的作用在于防止上环形皮带21、下环形皮带24在重力作用下以及在挤压PS板材过程中产生的过度形变，避免过度形变导致的打磨力度变小和宽度调节精度的降低的问题。

在本实施例中，所述的调节框架包括框架本体201以及设置在框架本体201两侧的光杆202、套接在光杆202上的连接板29、用于驱动连接板29上行或下行的丝杆20，所述的连接板29的两端固定第一主动轮22和第一从动轮23，所述的第一辅助滚辊27固定在连接板29上，其具体图示如图3，图3中为了更为清楚的表示调节框架的结构仅示出了调节框架和上环形皮带21、下环形皮带24；

所述的左磨砂轮32和右磨砂轮33均固定在一左右宽度调节单元上，左右宽度调节单元大多可以通过设置在一固定板上的调节丝杆20进行调节，左磨砂轮32和右磨砂轮33分别连接在独立的调节丝杆20上，这样就可以达到左右宽度调节的目的。

在实际应用中，经过水槽冷却的PS板材先经过上挤压辊12和下挤压辊13之间的空隙进行厚度的粗调，然后经过上环形皮带21和下环形皮带24之间的间隙进行PS板材的上下表面的打磨以及PS板材厚度的精密调节，最后经过左磨砂轮32和右磨砂轮33对PS板材的左右侧面进行打磨后即可进入下一道工序，如表面涂料喷涂工序。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。