一种循环进料式织针打磨抛光机的制作方法

本实用新型涉及织针打磨抛光装置，特别涉及一种循环进料式织针打磨抛光机。

背景技术：

织针在加工过程中需要对其进行打磨和抛光处理，尤其是织针的槽口部位对打磨和抛光的要求非常高。传统的做法完全靠人工来完成，即先完成打磨工序、然后再进行抛光工序。存在织针表面打磨不平整、劳动强度大和效率低的缺点。公告号为CN 202878064 U的专利提出了一种织针槽口自动打磨抛光机，将打磨装置和抛光装置合并与一体，一次性完成打磨和抛光两道工序，提高了生产效率和产品的质量。但是也存在一个问题，就是进料效率低。每次加工都要先将织针固定在夹具装置上，经过打磨和抛光后，夹具装置到达终点，接着将织针从夹具装置上取下，最后夹具装置回到起点才能继续一个新的循环。整个过程中打磨装置和抛光装置真正工作时间很短，像将织针装上夹具装置的时间、夹具装置行进的时间、从夹具装置取下织针的时间、夹具从终点回到起点的时间，打磨装置和抛光装置都是空转的，效率低。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种循环进料式织针打磨抛光机，解决了现有设备打磨抛光织针效率低的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种循环进料式织针打磨抛光机，包括控制器和机台，机台上设置有进料装置、打磨装置和抛光装置，打磨装置和抛光装置位于进料装置上方，所述进料装置包括底板、升降驱动装置、纵向滑轨、导轨板、若干横向导轨、夹具、纵向驱动装置和横向驱动装置，升降驱动装置设置在底板下方用于驱动底板升降，纵向滑轨和纵向驱动装置固定在底板上，导轨板设置在纵向滑轨上，导轨板通过纵向驱动装置沿纵向滑轨滑动，横向导轨和横向驱动装置设置在导轨板上，夹具设置在横向导轨上，夹具通过横向驱动装置沿横向导轨滑动。

进一步，所述纵向驱动装置、所述横向驱动装置和升降驱动装置为气缸。

进一步，所述纵向滑轨和所述横向导轨的两端设置有止位传感器，止位传感器与控制器电性连接。

进一步，所述导轨板通过滑块设置在所述纵向滑轨上。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置有若干横向导轨，每个横向导轨上都设置有夹具，夹具上有织针，每当打磨装置和抛光装置处理完一个织针时，纵向驱动装置推动导轨板纵向移动一个工作位，使打磨装置和抛光装置处理第二个夹具上的织针，直到纵向驱动装置推动导轨板纵向移动到最后一个工作位时，升降驱动装置带动底板下降，纵向驱动装置推动导轨板纵向移动到第一个工作位，升降驱动装置带动底板上升，进入下一个循环，整个过程效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种循环进料式织针打磨抛光机的结构示意图；

图2为图1中导轨板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种循环进料式织针打磨抛光机，包括控制器1和机台2，机台2上设置有进料装置、打磨装置4和抛光装置5，打磨装置4和抛光装置5位于进料装置上方，所述进料装置包括底板31、升降驱动装置32、纵向滑轨33、导轨板34、若干横向导轨35、夹具36、纵向驱动装置37和横向驱动装置38，升降驱动装置32设置在底板31下方用于驱动底板31升降，纵向滑轨33和纵向驱动装置37固定在底板31上，导轨板34设置在纵向滑轨33上，导轨板34通过纵向驱动装置37沿纵向滑轨33滑动，横向导轨35和横向驱动装置38设置在导轨板34上，夹具36设置在横向导轨35上，夹具36通过横向驱动装置38沿横向导轨35滑动。

优选的，所述纵向驱动装置37、所述横向驱动装置38和升降驱动装置32为气缸。

优选的，所述纵向滑轨33和所述横向导轨35的两端设置有止位传感器(未图示)，止位传感器与控制器1电性连接。

优选的，所述导轨板34通过滑块设置在所述纵向滑轨33上。

本实用新型工作时，先在每个夹具36上装上织针，启动设备后，第一个横向驱动装置38驱动第一个夹具36沿第一个横向导轨35滑动，经过打磨装置4和抛光装置5，即织针经过打磨和抛光处理，纵向驱动装置37推动导轨板34纵向移动一个工作位，打磨装置4和抛光装置5对第二个夹具36上的织针进行打磨和抛光，直到纵向驱动装置37推动导轨板34纵向移动到最后一个工作位时，升降驱动装置32带动底板31下降，纵向驱动装置37推动导轨板34纵向移动到第一个工作位，升降驱动装置32带动底板31上升，进入下一个循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。