一种打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨领域，特别是一种打磨装置。

背景技术：

一些小型工件在经过切割等粗加工后，工件边缘会残留许多毛刺，且边角处呈直角状，对人体或其他接触物构成威胁，工艺要求工件表面的毛刺或尖角需打磨至平滑状态，来消除威胁。现有中小型企业，针对小型的产品，尤其是塑料状的产品，通常采用纯手工操作，即在配钳工序用抛光轮或其他工具进行手动抛光，加工效率较低，且耗费较大劳动力。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提供一种打磨装置，采用打磨带进行打磨，且可同时加工若干工件，大大提高了打磨效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打磨装置，包括机架，所述机架上可转动安装有若干对竖直设置的转轴，所述每对转轴通过打磨带传动连接，所述机架上还设置有电机，所述电机设置有输出轴，所述输出轴上设置有若干凹槽，所述凹槽内嵌装有同步带，所述输出轴通过所述同步带与每对转轴的任一转轴传动连接。

进一步的，所述每对转轴所套装的打磨带材质均不相同。

进一步的，所述转轴外套装有套筒，所述套筒设置有容置所述打磨带的凹部。

进一步的，所述打磨带的下方设置有收集装置。

进一步的，所述收集装置包括倾斜设置的导向槽和设置于导向槽正下方的收集框。

进一步的，所述机架上设置有控制电机动作的开关。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种打磨装置，通过电机驱动打磨带动作，操作者只需将工件抵接打磨带即可实现打磨或倒角，有效提高了打磨效率；且设置有一个电机驱动的多个打磨带，在成本最低的前提下进一步提高了加工效率；另外，每对转轴可安装不同材质的打磨带进行不同程度的工件打磨，也可对同一工件进行多次不同精度的打磨，提高了打磨质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构示意图；

图2是本实用新型的收集装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种打磨装置，包括机架1，所述机架1上可转动安装有若干对竖直设置的转轴2，所述每对转轴2通过打磨带3传动连接，所述机架1上还设置有电机4，所述电机4设置有输出轴5，所述输出轴5上设置有若干凹槽51，所述凹槽51内嵌装有同步带6，所述输出轴5通过所述同步带6与每对转轴2的任一转轴2传动连接，每对转轴2皆包括与输出轴5连接的主动轴和与主动轴通过打磨带3传动连接的从动轴。工作时，电机4启动，输出轴5转动，通过套装于其上的同步带6带动每对转轴2中的主动轴转动，主动轴通过打磨带3带动从动轴转动，在主动轴和从动轴同步转动的状态下，打磨带3也做均匀传动，将需打磨工件的特定部位接触打磨带3表面，在摩擦力作用下即可实现打磨或倒角。本实用新型中的打磨带3采用表面较粗糙的材料，如砂纸等。

进一步的，所述每对转轴2所套装的打磨带3材质均不相同，不同材质的打磨带3可针对不同表面的工件进行打磨，如表面毛刺较多或倒角加工量较大的工件就采用表面粗糙度更大的打磨带3。也可针对同一工件，从粗糙度较高的打磨带3至粗糙度较低的打磨带3依次进行多次打磨，可提高产品质量。

进一步的，所述转轴2外套装有套筒7，所述套筒7设置有容置所述打磨带3的凹部71，所述套筒7固定于转轴2的外围，随转轴2同步转动。在转轴2外加设套筒7，增大同步带6或打磨带3传动面积，且套筒7上设置有凹部71或凹槽51，提高了传动的稳定性。

参照图2，所述打磨带3的下方设置有收集装置8，所述收集装置8包括倾斜设置的导向槽81和设置于导向槽81正下方的收集框82。打磨时产生的废屑可通过导向槽81直接掉落至收集框82，方便清理。

进一步的，所述机架1上设置有控制电机4动作的开关。在本实施例中，所述开关采用推拉式开关，操作方便，在其他实施例中，也可采用按压或脚踏等开关形式。

本实用新型提供一种打磨装置，通过电机4驱动打磨带3动作，操作者只需将工件抵接打磨带3即可实现打磨或倒角，有效提高了打磨效率；且设置有一个电机4驱动的多个打磨带3，在成本最低的前提下进一步提高了加工效率；另外，每对转轴2可安装不同材质的打磨带3进行不同程度的工件打磨，也可对同一工件进行多次不同精度的打磨，提高了打磨质量。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。