本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种高效的抛丸机。
背景技术：
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
目前市场上的抛丸装置工作效率低，而且安装拆卸比较麻烦，没有设置第二抛丸口、第三抛丸口，使抛丸机工作效率低下，没有设置抛丸装置固定板第一T型滑轨、抛丸装置固定板第二T型滑轨，不能使抛丸装置方便拆除。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效的抛丸机，以解决上述背景技术中提出抛丸机工作效率低下的问题，解决了安装拆卸比较麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的抛丸机，包括抛丸装置本体、第一抛丸口、第二抛丸口、第三抛丸口和抛丸装置固定板，所述丸装置本体的一端设置有抛丸装置电动机，所述抛丸装置电动机的上端设置有吊环，所述抛丸装置本体的顶端设置有抛丸装置检修盖板，所述抛丸装置本体的一端设置有第一抛丸口，所述第一抛丸口的一侧设置有第二抛丸口，所述第二抛丸口的一侧设置有第三抛丸口，所述第一抛丸口连接有抛丸口固定连接件，所述抛丸口固定连接件连接有抛丸口固定圈，所述抛丸装置本体的中间设置有抛丸装置观察口，所述抛丸装置固定板的底端设置有抛丸装置固定板第一T型滑轨，所述抛丸装置固定板第一T型滑轨的一侧平行设置有抛丸装置固定板第二T型滑轨。
优选的，所述抛丸装置固定板与抛丸装置本体通过焊接连接。
优选的，所述抛丸装置固定板与固定板第一T型滑轨、固定板第二T型滑轨为一体式构件。
优选的，所述第一抛丸口、第二抛丸口和第三抛丸口平行且等距设置在抛丸装置本体的一端。
优选的，所述吊环和抛丸装置电动机通过焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了第二抛丸口、第三抛丸口，能够很大程度上提高抛丸机的工作效率，设置了抛丸装置固定板第一T型滑轨、抛丸装置固定板第二T型滑轨，能够使抛丸装置更方便的安装拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的抛丸装置固定板的仰视图；
图3为本实用新型抛丸装置固定板的结构示意图；
图中：1-抛丸装置本体、2-吊环、3-抛丸装置电动机、4-电动机铭牌槽、5-抛丸装置固定板、6-抛丸口固定圈、7-抛丸装置检修盖板、8-第一抛丸口、9-第二抛丸口、10-第三抛丸口、11-抛丸口固定连接件、12-抛丸装置观察口、13-抛丸装置固定板第一T型滑轨、14-抛丸装置固定板第二T型滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的抛丸机，包括抛丸装置本体1、第一抛丸口8、第二抛丸口9、第三抛丸口10和抛丸装置固定板5，丸装置本体1的一端设置有抛丸装置电动机3，抛丸装置电动机3的上端设置有吊环2，抛丸装置本体1的顶端设置有抛丸装置检修盖板7，抛丸装置本体1的一端设置有第一抛丸口8，第一抛丸口8的一侧设置有第二抛丸口9，第二抛丸口9的一侧设置有第三抛丸口10，第一抛丸口8连接有抛丸口固定连接件11，抛丸口固定连接件11连接有抛丸口固定圈6，抛丸装置本体1的中间设置有抛丸装置观察口12，抛丸装置固定板5的底端设置有抛丸装置固定板第一T型滑轨13，抛丸装置固定板第一T型滑轨13的一侧平行设置有抛丸装置固定板第二T型滑轨14。
为了使抛丸装置固定板与抛丸装置本体可靠连接，本实施例中，优选的，抛丸装置固定板5与抛丸装置本体1通过焊接连接。
为了使抛丸装置固定板与固定板第一T型滑轨、固定板第二T型滑轨连接更为牢固，本实施例中，优选的，抛丸装置固定板5与固定板第一T型滑轨13、固定板第二T型滑轨14为一体式构件。
为了使抛丸口更加实用、更耐用，本实施例中，优选的，第一抛丸口8、第二抛丸口9和第三抛丸口10平行且等距设置在抛丸装置本体1的一端。
为了使吊环与抛丸装置电动机可靠连接，本实施例中，优选的，吊环2和抛丸装置电动机3通过焊接连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型主要实用新型设置了第二抛丸口、第三抛丸口，能够很大程度上提高抛丸机的工作效率，设置了抛丸装置固定板第一T型滑轨、抛丸装置固定板第二T型滑轨，能够使抛丸装置更方便的安装拆卸，本实用新型通过第一T型滑轨13、抛丸装置固定板第二T型滑轨14固定好之后，将抛丸装置电动机3安装在抛丸装置本体1的一端，启动抛丸装置电动机3，使抛丸装置开始工作，通过第一抛丸口、第二抛丸口和第三抛丸口有效的将弹丸抛出作用于物体表面，进行抛丸处理工作，使作用面积更大化。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。