一种熔模铸造件清洗设备的制作方法

本实用新型涉及到熔模铸造的铸件表面残留铸砂的清理设备，适用于熔模铸件的表面残留铸砂的清除。

背景技术：

现有熔模铸件表面残留铸砂的主要清除方法为：

第一种方法：将留有残砂的熔模铸件浸泡在高浓度的氢氟酸、混合强酸或熔融状态下的强碱中，利用化学反应将其清除或松动。

第二种方法：将留有残砂或残砂经第一种方法已松动的熔模铸件置于抛丸机或喷砂机中，让具有高速度、高动能的小钢丸或磨料冲击该熔模铸件，而将其表面的残留铸砂清除。

但上述两种方法存在诸多弊端。

第一种方法会产生大量有毒的工业废气和废水，对环境造成严重污染，并危害工人身体健康，对铸件有腐蚀隐患。

第二种方法易产生高分贝的噪音和大量粉尘，对工人身体造成伤害，对周围环境产生污染，也使铸件的精密度下降。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的弊端，提供一种操作方便、结构简单、无毒性、无污染、无粉尘、无强噪音，且又不损伤铸件的熔模铸件清洗柜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种熔模铸造件清洗设备包括残砂清洗机构，该残砂清洗机构包括储存室(12)、泥砂泵(14)、大孔滤网(16)、小孔滤网(18)、清洗室(22)、转动篮(24)、转动篮电机(26)、升降装置一(32)、高压水喷砂喷头一(34)、高压输水管(36)、输砂管(38)、转动盘（42）、转动盘电机（44）、升降装置二（46）、高压水喷砂喷头二（48）；

储存室(12)包括有底壁(122)、泥砂室(124)、污水室(126)；

泥砂室(124)包括有从底壁(122)向上方延伸而成的四周封闭的侧壁(1242)，侧壁(1242)固定连接在底壁(122)上方；

污水室(126)从底壁(122)向上延伸而成，污水室(126)的上部开设有一个出水孔(1262)；

泥砂室(124)和污水室(126)之间的侧壁(1242)的底端开设有一个开孔(128)；

开孔(128)的位置低于出水孔(1262)的位置；

泥砂泵(14)安装在泥砂室(124)的中底部；

大孔滤网(16)安装在泥砂室(124)内，位于泥砂泵(14)的上方；

小孔滤网(18)安装在泥砂室(124)内，位于泥砂泵(14)的下方；

小孔滤网(18)的位置高于开孔(128)的位置；

清洗室(22)安装固定在储存室(12)的泥砂室(124)上方；

转动篮(24)包括一个铸件容篮(242)，铸件容篮(242)可旋转地安装在清洗室(22)内；

铸件容篮(242)开设有一个熔模铸件放入口(2422)；

转动篮电机(26)安装在清洗室(22)外部，转动篮电机(26)带动铸件容篮(242)旋转；

升降装置一(32)安装在清洗室(22)的顶部；

高压水喷砂喷头一(34)安装在升降装置一(32)上，高压水喷砂喷头一(34)对准转动篮(24)的熔模铸件放入口(2422)。

高压输水管(36)连接高压水喷砂喷头一(34)；

输砂管(38)连接高压水喷砂喷头一(34)；

转动盘（42）可旋转地安装在清洗室（22）内；

转动盘电机（44）安装在清洗室（22）外部，转动盘电机（44）带动转动盘（42）旋转；

升降装置二（46）安装在清洗室（22）的顶部；

高压水喷砂喷头二（48）安装在升降装置二（46）上，并且可以对照转动盘（42）。

高压输水管（36）连接高压水喷砂喷头二（48）。

输砂管（38）连接高压水喷砂喷头二（48）。

上述技术方案的进一步限定在于，残砂清洗机构还包括滚轮导轨(28)、若干个限位滚轮(30)，滚轮导轨(28)环绕地固定在铸件容篮(242)的外部，若干个限位滚轮(30)分别安装在清洗室（22）上，位于转动篮（24）两侧的下方，若干个限位滚轮(30)都伸入到滚轮导轨(28)中并与其接触。

上述技术方案的进一步限定在于，残砂清洗机构还包括导料槽(40)，导料槽(40)安装固定在清洗室(22)的下方，位于大孔滤网(16)的上方。

上述技术方案的进一步限定在于，残砂清洗机构还包括排污阀(20)，排污阀(20)安装在储存室(12)的底壁(122)的底部。

上述技术方案的进一步限定在于，底壁(122)的中央部位向下方弯曲。

上述技术方案的进一步限定在于，该熔模铸造件清洗设备还包括水处理及供水机构，该水处理及供水机构包括依次连通的沉淀池(52)、澄清池(54)、过滤机(56)、水箱(58)、过滤器(60)、高压泵(62)；

沉淀池(52)连通储存室(12)的污水室(126)的出水孔(1262)；

水箱(58)内的出水端安装有过滤网(582)；

高压泵(62)的出水端通过高压输水管(36)连接高压水喷砂喷头一(34) 和高压水喷砂喷头二（48）；

泥砂泵(14)的输出端通过输砂管(38)连接高压水喷砂喷头一(34)和高压水喷砂喷头二（48）。

上述技术方案的进一步限定在于，沉淀池(52)、澄清池(54)、水箱(58)都安装有排污阀。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

1、没有粉尘、没有高分贝的噪音、无污染，对人无伤害；

2、磨料或钢丸和水能长时间循环使用，不仅环保，而且节约水资源。

附图说明

图1是本实用新型熔模铸造件清洗设备的结构示意图。

图2是本实用新型熔模铸造件清洗设备的侧视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种熔模铸造件清洗设备，包括残砂清洗机构（未标号）、水处理及供水机构（未标号）。

残砂清洗机构（未标号）包括储存室12、泥砂泵14、大孔滤网16、小孔滤网18、排污阀20、清洗室22、转动篮24、转动篮电机26、滚轮导轨28、若干个限位滚轮30、升降装置一32、高压水喷砂喷头一34、高压输水管36、输砂管38、导料槽40、转动盘42、转动盘电机44、升降装置二46、高压水喷砂喷头二48。

储存室12竖直地放置在地面。

储存室12包括有底壁122、泥砂室124、污水室126。

底壁122的中央部位向下方弯曲，有利于收集残砂沉淀物。

泥砂室124包括有从底壁122向上方延伸而成的四周封闭的侧壁1242，侧壁1242固定连接在底壁122上方。

污水室126从底壁122向上延伸而成。

污水室126的上部开设有一个出水孔1262。

泥砂室124和污水室126之间的侧壁1242的底端开设有一个开孔128，以连通泥砂室124和污水室126。

开孔128的位置低于出水孔1262的位置。

泥砂泵14安装在泥砂室124的中底部。

大孔滤网16安装在泥砂室124内，位于泥砂泵14的上方。

小孔滤网18安装在泥砂室124内，位于泥砂泵14的下方。

小孔滤网18的位置高于开孔128的位置。

排污阀20安装在储存室12的底壁122的底部。

清洗室22安装固定在储存室12的泥砂室124上方。

转动篮24可旋转地安装在清洗室22内。

转动篮24包括一个铸件容篮242，铸件容篮242可旋转地安装在清洗室22内。

铸件容篮242开设有一个熔模铸件放入口2422。

尺寸较小的铸件（图未示）放在铸件容篮242中冲洗。

转动篮电机26安装在清洗室22外部，转动篮电机26带动铸件容篮242旋转。

滚轮导轨28环绕地固定在铸件容篮242的外部。

若干个限位滚轮30分别安装在清洗室22上，位于转动篮24两侧的下方，若干个限位滚轮30都伸入到滚轮导轨28中并与其接触。

启动转动篮电机26后，转动篮电机26带动转动篮24旋转，滚轮导轨28压在若干个限位滚轮30上，若干个限位滚轮30自转，能够让转动篮24旋转更加平稳。

升降装置一32安装在清洗室22的顶部。

高压水喷砂喷头一34安装在升降装置一32上。高压水喷砂喷头一34对准转动篮24的熔模铸件放入口2422。

升降装置一32启动后，可以带动高压水喷砂喷头一34上升或者下降，还可以调整角度，让高压水喷砂喷头一34对准放在铸件容篮242中需要清洗的铸件（图未示）。

高压输水管36连接高压水喷砂喷头一34。

输砂管38连接高压水喷砂喷头一34。

导料槽40安装固定在清洗室22的下方，位于大孔滤网16的上方。

转动盘42可旋转地安装在清洗室22内。

尺寸较大的铸件（图未示）固定在转动盘42上冲洗。

转动盘电机44安装在清洗室22外部，转动盘电机44带动转动盘42旋转。

升降装置二46安装在清洗室22的顶部。

高压水喷砂喷头二48安装在升降装置二46上，并且可以对照转动盘42。

升降装置二46启动后，可以带动高压水喷砂喷头二48上升或者下降，还可以调整角度，让高压水喷砂喷头二48对准固定在转动盘42上需要清洗的铸件（图未示）。

高压输水管36连接高压水喷砂喷头二48。

输砂管38连接高压水喷砂喷头二48。

水处理及供水机构（未标号）包括依次连通的沉淀池52、澄清池54、过滤机56、水箱58、过滤器60、高压泵62。

沉淀池52连通储存室12的污水室126的出水孔1262。

水箱58内的出水端安装有过滤网582。

高压泵62上装备有压力表622、调压阀624、安全阀626。

高压泵62的出水端通过高压输水管36连接高压水喷砂喷头一34和高压水喷砂喷头二48，高压泵62工作时，将水箱58中的水经过高压输水管36，通过高压水喷砂喷头一34喷出冲洗转动篮24中的铸件，也通过高压水喷砂喷头二48冲洗转动盘42上的铸件，达到清除铸件残留铸砂的作用。

泥砂泵14的输出端通过输砂管38连接高压水喷砂喷头一34和高压水喷砂喷头二48，泥砂泵14工作时，将盛装在泥砂室124里的磨料或钢丸和水的混合物，经过输砂管38，通过高压水喷砂喷头一34喷出冲击转动篮24里的铸件，也通过和高压水喷砂喷头二48喷出冲击转动盘42上的铸件，达到清除铸件残留铸砂的作用。

沉淀池52、澄清池54、水箱58都安装有排污阀（未标号），用以清理污物。

通过水处理及供水机构（未标号），可将水液中的灰尘、砂粒等污物处理干净，使水液能够较长时间的循环使用，并对高压泵62起保护作用。

工作时，启动高压泵62、泥砂泵14，将水箱58中的水经过高压水喷砂喷头一34和高压水喷砂喷头二48喷出，同时将盛装在泥砂室124里的磨料或钢丸和水的混合物通过高压水喷砂喷头一34和高压水喷砂喷头二48喷出，水和磨料、钢丸在高压水喷砂喷头一34和高压水喷砂喷头二48汇合在一起之后同时喷出冲击转动篮24和转动盘42里的铸件，达到清除铸件残留铸砂的作用。

磨料或钢丸和水，从转动篮24和转动盘42流出，从导料槽40进入大孔滤网16过滤，尺寸较大的残砂阻挡在大孔滤网16上，尺寸较小的磨料或钢丸和水掉入下一层被小孔滤网18挡住，用泥砂泵14再抽到高压水喷砂喷头一34和高压水喷砂喷头二48，再次冲洗铸件，小孔滤网18在泥砂泵14下方，防止有效磨料或钢丸掉落进入污水室126。污水和无用磨料、钢丸、尺寸更小的残砂进入污水室126，经过沉淀池52、澄清池54、过滤机56之后，污水变得澄清，然后进入水箱58，由高压泵62抽入高压水喷砂喷头一34和高压水喷砂喷头二48，再次冲洗铸件。

与现在技术相比，本实用新型优点在于：

1、没有粉尘、没有高分贝的噪音、无污染，对人无伤害；

2、磨料或钢丸和水能长时间循环使用，不仅环保，而且节约水资源。