板栅模具冷却机构的制作方法

本实用新型涉及一种正板栅压铸生产设备辅助件，具体涉及一种板栅模具冷却机构。

背景技术：

铅酸蓄电池以其非常高的性价比和可回收再利用的绝对有时在国内外的各类蓄电池领域占有非常大的份额，在制造管式电池正板栅过程中，正板栅压铸机是重要的生产设备。生产过程中，生产效率是一个重要参数。板栅压铸成型后，板栅冷却，然后脱模，为保证板栅顺利脱模，需首先通过压铸机的喷模机构对模具及板栅喷洒脱模剂，然后由自动取板机构从模具中取走板栅，其中，喷模机构通过喷模嘴喷洒脱模剂，喷模嘴通过喷模嘴支架固定在自动取板机构上。伴随着自动取板机构的使用，板栅的生产效率不断提高，已达到每分钟3个循环，板栅成型后冷却时间短，对于部分产品造成流道部分冷却不到位，结构松散，取板时断裂，影响模具运行。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种板栅模具冷却机构，提高冷却效率，确保产品出厂质量。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述板栅模具冷却机构，包括电磁阀、送气软管、吹气管和固定组件，所述电磁阀进气端连接气源，所述电磁阀出气端连接送气软管，所述送气软管通过管箍连接至吹气管，所述吹气管通过固定组件固定在喷模嘴固定支架上。

本实用新型在压铸机的喷模装置前端增加一个喷气装置，吹气管固定在喷模嘴固定支架上，随喷模嘴固定支架一起移动，取板时吹气管伸入模具内部向板栅吹冷却气体，送气软管采用橡胶、硅胶等制成，不易弯折，电磁阀接入压铸机的控制柜，在开启模具进行取板的过程中，打开电磁阀，气源提供的冷却气体通过送气软管到达吹气管，然后由吹气管向模具通入冷却气体，达到流道降温，以使模腔内铅液尽快凝固，避免流道内铅断裂留存在流道内，影响下一次板栅压铸，确保产品出厂质量。

其中，优选方案为：

所述送气软管上设置调速阀，可根据生产板栅的规格通过调速阀调节冷却气体流量，调速阀采用现有的手动调节阀即可。

所述吹气管采用紫铜管，紫铜管质地坚硬且化学特性稳定，不易氧化，使用寿命长。

所述固定组件包括柔性套管和抱箍，所述柔性套管套接在吹气管外壁，柔性套管通过抱箍固定在喷模嘴固定支架上，柔性套管可采用橡胶管，柔性套管对吹气管固定在喷模嘴支架上的部分起到保护作用，防止其使用过程中与抱箍相互摩擦，造成磨损。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够提高成型板栅的冷却效率，确保产品出厂质量。吹气管固定在喷模嘴固定支架上，随喷模嘴固定支架一起移动，取板时吹气管伸入模具内部向板栅吹冷却气体，送气软管采用橡胶、硅胶等制成，不易弯折，电磁阀接入压铸机的控制柜，在开启模具进行取板的过程中，打开电磁阀，气源提供的冷却气体通过送气软管到达吹气管，然后由吹气管向模具通入冷却气体，达到流道降温，以使模腔内铅液尽快凝固，避免流道内铅断裂留存在流道内，影响下一次板栅压铸。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是本实用新型在压铸机上的安装位置示意。

图中：1、电磁阀；2、送气软管；3、吹气管；4、管箍；5、喷模嘴固定支架；6、调速阀；7、柔性套管；8、抱箍；9、自动取板机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型所述板栅模具冷却机构，包括电磁阀1、送气软管2、吹气管3和固定组件，所述电磁阀1进气端连接气源，所述电磁阀1出气端连接送气软管2，所述送气软管2通过管箍4连接至吹气管3，所述吹气管3通过固定组件固定在喷模嘴固定支架5上。

其中，送气软管2上设置调速阀6，可根据生产板栅的规格通过调速阀6调节冷却气体流量，调速阀6采用现有的手动调节阀即可；吹气管3采用紫铜管，紫铜管质地坚硬且化学特性稳定，不易氧化，使用寿命长；固定组件包括柔性套管7和抱箍8，所述柔性套管7套接在吹气管3外壁，柔性套管7通过抱箍8固定在喷模嘴固定支架5上，柔性套管7可采用橡胶管，柔性套管7对吹气管3固定在喷模嘴支架5上的部分起到保护作用，防止其使用过程中与抱箍8相互摩擦，造成磨损。

本实用新型能够提高成型板栅的冷却效率，确保产品出厂质量。在压铸机的喷模装置前端增加一个喷气装置，吹气管3固定在喷模嘴固定支架5上，随喷模嘴固定支架5一起移动，自动取板机构9取板时吹气管3伸入模具内部向板栅吹冷却气体，送气软管2采用橡胶、硅胶等制成，不易弯折，电磁阀1接入压铸机的控制柜，在开启模具进行取板的过程中，打开电磁阀1，气源提供的冷却气体通过送气软管2到达吹气管3，然后由吹气管3向模具通入冷却气体，达到流道降温，以使模腔内铅液尽快凝固，避免流道内铅断裂留存在流道内，影响下一次板栅压铸，确保产品出厂质量。