一种孕育块浇注托盘的制作方法

本实用新型涉及浇注托盘，具体的说是一种孕育块浇注托盘。

背景技术：

孕育处理技术在铸铁生产中的重要性早已被人们所认识，它已成为生产优质铸铁件的重要环节，也是生产薄壁、复杂、高强度铸铁及改善铸件加工性能的有效措施。

孕育是高强度灰口铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁生产中不可缺少的环节，其主要目的是增加石墨结晶核心，从而消除结晶时的白口倾向。对于灰口铸铁还具有改善石墨形态，获得均匀分布、无方向性的，A型石墨，提高铸件组织均匀性的作用。对于球墨铸铁还有益于提高石墨的圆整度，减少晶间偏析。孕育处理现已成为控制铸铁组织与性能的重要手段；

原来的铸造成型孕育块的生产工艺是用中频感应电炉熔配孕育剂，完全熔化后倒入浇铸中间包，再吊运浇铸中间包到孕育块成型模具上方来回移动，将铁水浇入模具。这种在生产实际中大量采用的生产工艺，环节多、液态孕育剂长时间暴露在空气中，不可避免的带来了热能的损耗，增加成本，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种孕育块浇注托盘，不仅结构简单，操作方方便，成本低，安全可靠，使用寿命长，合理组配已有生产设备、设施，不增加资金投入；去掉了浇铸中间包，减少了中间环节，提高了生产安全性，也为企业节约了资金；改善了工作环境；浇铸时，操作者远离高温铁水，降低了劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种孕育块浇注托盘，包括水平设置的底座，在底座上端面设有平板，平板呈矩形结构，平板上端面设有围护框架，在围护框架内部沿其高度方向设有贯穿的浇注空腔，在浇注空腔中并排设有多个孕育块模具，孕育块模具之间以及最顶端的孕育块模具设有模具隔板，模具隔板中心位置设有浇注孔，孕育块模具内部设有成型空腔，浇注孔与成型空腔连通；底座四周设有第一提升孔，围护框架的上端设有第二提升孔，沿底座长度方向的两端设有推动杆，沿围护框架长度方向的两端设有限位杆；

该浇注托盘应用于孕育块的浇铸工艺的方法包括以下步骤：

步骤1：先将底座水平放置，然后将围护框架安装在底座上，然后将孕育块模具和模具隔板按照顺序放置于围护框架中，依次叠加设置，然后用行车钩住第二提升孔，将浇注托盘吊起，并移至电炉炉嘴下方；

步骤2：然后待孕育剂熔配呈液态时，将电炉倾斜，直接将液态的孕育剂浇入围护框架上的浇注空腔中，同时工作人员操作推动杆，将浇注托盘进行来回移动，将所有孕育块模具浇口浇铸满，浇铸结束；

步骤3：利用行车将浇注托盘移至地面进行冷却，然后重复步骤1至2的操作，继续进行浇铸；

步骤4：待浇注托盘完全冷却后进行脱模处理即可。

这样，通过本实用新型的技术方案，设计一个孕育块浇注托盘，通过行车将该孕育块浇注托盘提起，并且移至中频感应电炉下方，然后人工操作将孕育块浇注托盘在中频感应电炉下方来回移动，从而实现孕育块的生产，能避免采用中频感应电炉熔配孕育剂，完全熔化后倒入浇铸中间包，再吊运浇铸中间包到孕育块成型模具上方来回移动，将铁水浇入模具的浇注方法，减少了倒入浇铸中间包的中间环节，节约了浇注时间，避免了能量的损失，提高生产效率，节约电能，设置推动杆能够方便工人操作，提高工作效率，同时设置限位杆能够将插入第一提升孔的绳索进行限位，避免在生产的过程中晃动，提高生产的稳定性。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的孕育块浇注托盘，在平板上端面四个对角处设有用于限定围护框架位置的L形限位板，设置L形的限位板能够快速将围护框架定位，提高安装效率，节约时间，同时能避免在生产孕育块时围护框架晃动，为安全生产和生产的稳定性提供保障。

前述的孕育块浇注托盘，浇注孔中插入有定位棒，通过定位棒能够快速将排列的孕育块模具及模具隔板进行定位，提高安装效率和同心度。

本实用新型的有益效果是：设计一个孕育块浇注托盘，通过行车将该孕育块浇注托盘提起，并且移至中频感应电炉下方，然后人工操作将孕育块浇注托盘在中频感应电炉下方来回移动，从而实现孕育块的生产，能避免采用中频感应电炉熔配孕育剂，完全熔化后倒入浇铸中间包，再吊运浇铸中间包到孕育块成型模具上方来回移动，将铁水浇入模具的浇注方法，减少了倒入浇铸中间包的中间环节，节约了浇注时间，避免了能量的损失，提高生产效率，节约电能；设置L形的限位板能够快速将围护框架定位，提高安装效率，节约时间，同时能避免在生产孕育块时围护框架晃动，为安全生产和生产的稳定性提供保障；设置推动杆能够方便工人操作，提高工作效率，同时设置限位杆能够将插入第一提升孔的绳索进行限位，避免在生产的过程中晃动，提高生产的稳定性，设置推动杆能够方便工人操作，提高工作效率，同时设置限位杆能够将插入第一提升孔的绳索进行限位，避免在生产的过程中晃动，提高生产的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中孕育块模具的结构示意图；

图4为本实用新型中模具隔板的结构示意图；

图5为本实用新型中底座的结构示意图；

其中：1-底座，2-平板，3-围护框架，4-浇注空腔，5-孕育块模具，6-模具隔板，7-浇注孔，8-成型空腔，9-第一提升孔，10-第二提升孔，11-L形限位板，12-定位棒，13-推动杆，14-限位杆。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种孕育块浇注托盘，包括水平设置的底座1，底座1由两个方形钢管并排焊接而成，在底座1上端面设有平板2，平板2呈矩形结构，平板2上端面设有围护框架3，在围护框架3内部沿其高度方向设有贯穿的矩形形状的浇注空腔4，在浇注空腔4中并排设有多组孕育块模具5，每组孕育块模具5叠加设置，共600个孕育块模具5，孕育块模具5之间以及最顶端的孕育块模具5设有模具隔板6，模具隔板6中心位置设有浇注孔7，孕育块模具5内部设有成型空腔8，浇注孔7与成型空腔8连通；底座1四周设有第一提升孔9，围护框架3的上端设有第二提升孔10；

在平板2上端面四个对角处设有用于限定围护框架3位置的L形限位板11，设置L形的限位板能够快速将围护框架定位，提高安装效率，节约时间，同时能避免在生产孕育块时围护框架晃动，为安全生产和生产的稳定性提供保障；浇注孔7中插入有定位棒12；沿底座1长度方向的两端设有推动杆13，沿围护框架3长度方向的两端设有限位杆14，设置推动杆能够方便工人操作，提高工作效率，同时设置限位杆能够将插入第一提升孔的绳索进行限位，避免在生产的过程中晃动，提高生产的稳定性；

所述该浇注托盘应用于孕育块的浇铸工艺的方法包括以下步骤：

步骤1：先将底座水平放置，然后将围护框架安装在底座上，然后将孕育块模具和模具隔板按照顺序放置于围护框架中，依次叠加设置，然后用行车钩住第二提升孔，将浇注托盘吊起，并移至电炉炉嘴下方；

步骤2：然后待孕育剂熔配呈液态时，将电炉倾斜，直接将液态的孕育剂浇入围护框架上的浇注空腔中，同时工作人员操作推动杆，将浇注托盘进行来回移动，将所有孕育块模具浇口浇铸满，浇铸结束；

步骤3：利用行车将浇注托盘移至地面进行冷却，然后重复步骤1至2的操作，继续进行浇铸；

步骤4：待浇注托盘完全冷却后进行脱模处理即可。

这样本实施例的技术方案不仅结构简单，操作方方便，成本低，安全可靠，使用寿命长，减少生产的中间环节，降低热能损耗，节约生产时间，提高生产效率；原来采用中间包每炉浇铸时间为：从中频炉→中间包约需3~5分钟，从中间包→孕育块模具约需15~20分钟，共需18~25分钟。现在从中频炉直接浇入孕育块模具，只需15~20分钟，节省3~5分钟/炉；合理组配已有生产设备、设施，不增加资金投入；去掉了浇铸中间包，减少了中间环节，提高了生产安全性，也为企业节约了资金；改善了工作环境；浇铸时，操作者远离高温铁水，降低了劳动强度。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。