一种手机扬声器网组件精密蚀刻装置的制作方法

本实用新型涉及精密蚀刻技术领域，具体为一种手机扬声器网组件精密蚀刻装置。

背景技术：

蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类，通常所指蚀刻也称光化学蚀刻(photochemical etching)，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。

先前，对于在上层例如形成有铝(Al)、钛(Ti)、铜(Cu)或钼(Mo)等的金属膜，在下层形成有非晶硅层或氮化硅层等的含硅膜的基板而言，首先，对上述金属膜进行蚀刻，继而对含硅膜进行蚀刻，从而形成所期望的结构物。

在该情形时，当对上述金属膜进行蚀刻时，使用利用有蚀刻液的所谓湿式蚀刻装置，当对含硅膜进行蚀刻时，使用将反应性气体电浆化而进行蚀刻的所谓电浆干式蚀刻装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蚀刻装置本体的蚀刻精度高，蚀刻工艺好、清洗方便，从而降低工人的工作量，还提高了生产效率的一种手机扬声器网组件精密蚀刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机扬声器网组件精密蚀刻装置，包括蚀刻装置本体、蚀刻槽框架、蚀刻放料网，所述蚀刻装置本体的上方中间设有分液槽，所述分液槽的上方设有安全盖，安全盖上设有拉手，所述蚀刻装置本体的两侧面设有蚀刻槽拆卸窗口，所述蚀刻装置本体的一侧设有入料口，蚀刻装置本体的另一侧设有出料口，出料口的左侧设有控制器。

优选的，所述安全盖、蚀刻槽拆卸窗口均可打开，安全盖与蚀刻槽拆卸窗口均采用钢化玻璃。

优选的，所述蚀刻装置本体的内部、入料口、出料口处均设有送料辊。

优选的，所述分液槽的上方设有蚀刻槽框架，所述蚀刻槽框架内设有蚀刻槽支架，所述蚀刻槽支架之间设有蚀刻液槽，所述蚀刻液槽的底部四周中间设有出液口，蚀刻液槽之间通过连通管相互连通，蚀刻液槽通过卡扣固定在蚀刻槽支架上，所述分液槽的下方设有蚀刻液喷淋针头，所述蚀刻液喷淋针头与蚀刻液槽连接，蚀刻液喷淋针头采用直管式喷淋针头实现定位喷淋，所述蚀刻液喷淋针头喷淋的摆动角度范围为10°。

优选的，所述分液槽的下方设有蚀刻放料网，所述蚀刻放料网的下方设有废液收纳槽。

优选的，所述蚀刻装置本体在进行蚀刻的时候，蚀刻液槽的上方施加空气压力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)蚀刻装置本体的内部、出料口、入料口处均设有送料辊，通过送料辊将需要蚀刻的物料送入、送出，无需人工手动接触蚀刻物料，避免蚀刻液腐蚀工人的皮肤；

(2)安全盖、蚀刻槽拆卸窗口均可打开，安全盖与蚀刻槽拆卸窗口均采用钢化玻璃，作业人员可以观察蚀刻时的状况以及蚀刻槽内的蚀刻液的高度；

(3)蚀刻液槽底部四周设有的出液口通过连接管连接，使注入蚀刻液时只需在一端的入口注入蚀刻液，所有的蚀刻液槽中都会有蚀刻液流入，使注入蚀刻液更加方便，无需开设过多的蚀刻液注入孔；

(4)蚀刻装置本体的蚀刻精度高，蚀刻工艺好、清洗方便，从而降低工人的工作量，还提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型蚀刻装置本体结构示意图；

图2为本实用新型蚀刻槽支架结构示意图；

图3为本实用新型蚀刻液槽示意图；

图4为本实用新型蚀刻放料网示意图。

图中：1、蚀刻装置本体；2、安全盖；3、控制器；4、蚀刻槽拆卸窗口；5、拉手；6、出料口；7、送料辊；8、分液槽；9、蚀刻槽支架；10、蚀刻液槽；11、蚀刻槽框架；12、蚀刻液喷淋针头；13、入料口；14、清洗槽；15、蚀刻放料网；16、废液收纳槽；17、出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种手机扬声器网组件精密蚀刻装置，包括蚀刻装置本体1、蚀刻槽框架11、蚀刻放料网15，蚀刻装置本体1的上方中间设有分液槽8，分液槽8的下方设有蚀刻放料网15，所述蚀刻放料网15的下方设有废液收纳槽16，所述分液槽8的上方设有安全盖2，安全盖2上设有拉手5，所述蚀刻装置本体1的两侧面设有蚀刻槽拆卸窗口4，安全盖2、蚀刻槽拆卸窗口4均可打开，安全盖2与蚀刻槽拆卸窗口4均采用钢化玻璃，作业人员可以观察蚀刻时的状况以及蚀刻槽内的蚀刻液的高度，所述蚀刻装置本体1的一侧设有入料口13，蚀刻装置本体1的另一侧设有出料口6，出料口6的左侧设有控制器3，蚀刻装置本体1的内部、入料口13、出料口6处均设有送料辊，通过送料辊将需要蚀刻的物料送入、送出，无需人工手动接触蚀刻物料，避免蚀刻液腐蚀工人的皮肤。

请参阅图2、图3、图4，分液槽8的上方设有蚀刻槽框架11，所述蚀刻槽框架11内设有蚀刻槽支架9，所述蚀刻槽支架9之间设有蚀刻液槽10，所述蚀刻液槽10的底部四周中间设有出液口17，蚀刻液槽10之间通过连通管相互连通，使注入蚀刻液时只需在一端的入口注入蚀刻液，所有的蚀刻液槽10中都会有蚀刻液流入，使注入蚀刻液更加方便，无需开设过多的蚀刻液注入孔，蚀刻液槽10通过卡扣固定在蚀刻槽支架9上，所述分液槽8的下方设有蚀刻液喷淋针头12，所述蚀刻液喷淋针头12与蚀刻液槽10连接，蚀刻液喷淋针头12采用直管式喷淋针头实现定位喷淋，所述蚀刻液喷淋针头12喷淋的摆动角度范围为10°，蚀刻装置本体1在进行蚀刻的时候，蚀刻液槽10的上方施加空气压力。

蚀刻装置本体1的蚀刻精度高，蚀刻工艺好、清洗方便，从而降低工人的工作量，还提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。