一种真空镀膜翻转工装的制作方法

本实用新型涉及真空镀膜工作技术领域，尤其涉及一种真空镀膜翻转工装。

背景技术：

采用PVD镀膜技术加工的膜层，具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性和较长的使用寿命和良好的外观装饰效果，因而取代了传统真空镀膜技术，广泛用于汽车发动机挺杆、活塞环、喷油器等磨擦零部件的膜层加工。但由于缺乏相应的翻转夹持工装，上述零部必须经过需工翻转后，才可完成全部镀膜加工，不仅影响生产效率，而且难以保证镀膜洁净度，从而影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种真空镀膜翻转工装，以解决上述现有技术不足。利用夹具开启后的水平夹具体中的托架托持工件进行PVD镀膜，利用夹具合并后托架形成的箍状结构夹持工件实现180°翻转，从而能够自动完成挺杆、活塞环、喷油器等圆轴状工件的多面镀膜，以提高镀膜效率、保证镀膜洁净度。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种真空镀膜翻转工装，其特征在于，包括两镜像对称的导向板、夹具、转盘、旋转驱动装置、电动马达和控制装置，所述夹具和所述转盘卡设于所述导向板内，所述旋转驱动装置贯穿于所述导向板与所述转盘相连，所述控制装置分别与所述旋转驱动装置和所述电动马达相连；

所述导向板内侧壁处设有呈“6”状的圆环齿条和圆弧齿条，所述圆环齿条的圆心与所述转盘的圆心重合；

所述夹具由两镜像对称的夹具体构成，所述夹具体的支板上固设有托架，侧边对设有相同的中柱和端柱，所述端柱末端套设有与所述电动马达相连的电控齿轮，所述电控齿轮沿所述圆环齿条或所述圆弧齿条滑动。

进一步，所述转盘设有卡槽，当所述夹具体合并后，所述中柱卡设于所述卡槽内。

进一步，所述托架内表面为半圆柱状。

进一步，所述圆环齿条和所述圆弧齿条的直径之比为1:2。

进一步，所述电动马达设置于所述夹具底部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用夹具开启后的水平夹具体中的托架托持工件进行PVD镀膜，利用夹具合并后托架形成的箍状结构夹持工件实现180°翻转，从而能够自动完成挺杆、活塞环、喷油器等圆轴状工件的多面镀膜，以提高镀膜效率、保证镀膜洁净度。

2、本实用新型利用PVD镀膜技术可绕镀的特点，分别对圆轴状工件的上、下表面进行镀膜处理，有利于减小单次镀膜工件曲面深度，以便提高产能，减少生产成本。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图。

图2示出了本实用新型导向板的结构示意图。

图3示出了本实用新型在实施例中进行上表面镀膜加工时夹具呈开启状态的结构示意图。

图4示出了本实用新型在实施例中进行翻转时夹具呈合并状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种真空镀膜翻转工装，包括两镜像对称的导向板1、夹具2、转盘3、旋转驱动装置4、电动马达5和控制装置6。所述夹具2和所述转盘3卡设于所述导向板1内，所述旋转驱动装置4贯穿于所述导向板1与所述转盘3相连。所述导向板1用于限定所述夹具2的运行轨迹。所述夹具2用于为挺杆、活塞环、喷油器等圆轴状工件9提供镀膜支撑和翻转夹持。所述转盘3和所述旋转驱动装置4用于驱动所述夹具2进行翻转。所述电动马达5用于调控所述夹具2的开合状态，并在所述夹具2旋转时提供辅助动力。所述控制装置6分别与所述旋转驱动装置4和所述电动马达5相连，用于调控驱动。

所述导向板1内侧壁处设有呈“6”状的圆环齿条11和圆弧齿条12。所述圆环齿条 11和所述圆弧齿条12的直径之比为1:2。所述圆环齿条11为所述夹具2提供旋转轨迹，所述圆弧齿条12为所述夹具2提供开合轨迹。

所述圆环齿条11的圆心与所述转盘3的圆心重合。保证所述转盘3带动所述夹具2 的旋转轨迹与所述圆环齿条11相匹配。

所述夹具2由两镜像对称的夹具体7构成。通过所述夹具体7的开启和合并控制镀膜和旋转进程。

所述夹具体7的支板71上固设有托架72，侧边对设有相同的中柱73和端柱74。所述支板71为所述圆轴状工件9提供镀膜水平支撑。所述托架72在镀膜时承托所述圆轴状工件9，在翻转时形成箍状结构实现所述圆轴状工件9的夹持固定。所述中柱73用于辅助所述夹具2的旋转。所述端柱74用于调控所述夹具体7保持竖直或水平位置。

所述端柱74末端套设有与所述电动马达5相连的电控齿轮8，通过所述电动马达5 对相应的所述电控齿轮8进行驱动，使所述电控齿轮8能够沿所述圆环齿条11或所述圆弧齿条12滑动，以实现相应所述夹具体7的开合和旋转调控。

所述电动马达5设置于所述夹具2底部。便于所述电动马达5与所述电控齿轮8进行连接。

所述转盘3设有卡槽31，当所述夹具体7合并后，所述中柱73卡设于所述卡槽31 内。通过所述中柱73与所述卡槽31的配合，有利于保证两所述夹具体7的同步旋转。

所述托架72内表面为半圆柱状。与所述圆轴状工件9外形相匹配，且保证所述圆轴状工件9的一半出露于外侧以进行镀膜。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

将本实用新型固定设置于镀膜炉内，使所述夹具2位于镀膜离子源下方。

上表面镀膜

如图3所示，所述夹具体7a的端柱74a位于所述圆弧齿条12的顶点处，端柱74b 位于所述圆环齿条11内，使所述夹具体7a呈竖直状。

所述夹具体7b的端柱74c和端柱74d均位于所述圆环齿条11内，且水平平行，使所述夹具体7b呈水平状。

所述夹具体7a和所述夹具体7b呈“L”状，所述夹具2呈开启状态。

将圆轴状工件9担放入所述夹具体7b的托架72b内。所述圆轴状工件9的上半部出露于所述夹具体7b以外。

镀膜离子源对所述圆轴状工件9出露的上表面进行轰击镀膜。

翻转

如图3所示，完成工件上表面镀膜后，操作所述控制装置6调控开启所述端柱74a 处的电动马达5a，驱动所述端柱74a的电控齿轮8a沿所述圆弧齿条12向下滑动，直至所述端柱74a与所述端柱74b水平平行，所述夹具体7a贴合设置于所述夹具体7b上，所述夹具体7a的托架72a与所述托架72b形成圆箍状结构，套设于所述圆轴状工件9外。所述夹具体7a和所述夹具体7b的中柱73a和中柱73b对向卡设入所述卡槽31内。所述夹具2呈合并状态(如图4所示)。

操作所述控制装置6调控开启所述旋转驱动装置4驱动所述转盘3旋转，带动所述夹具2整体旋转180°；同时，所述控制装置6调控开启各所述电动马达5驱动所述电控齿轮8，以辅助所述夹具2的旋转。旋转后，所述夹具体7a转至所述夹具体7b的下方，所述托架72a承接所述圆轴状工件9。

下表面镀膜

操作所述控制装置6调控开启所述端柱74d处的电动马达5d，驱动所述端柱74d的电控齿轮8d沿所述圆弧齿条12向上滑动，直至所述端柱74d滑至所述圆弧齿条12的顶点处，使所述夹具体7b呈竖直状，与所述夹具体7a分离为止。

所述圆轴状工件9的下半部分未镀膜表面出露于所述托架72a外。启动镀膜离子源对进行轰击镀膜，从而在镀膜炉中连续完成所述圆轴状工件9的外表面镀膜加工。