研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨领域，特别涉及一种研磨机。

背景技术：

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，现有的研磨机包括壳体以及位于壳体内的转架，并在壳体内设置有用于驱动转架转动的驱动机构，同时在转架上设置有筒状的料桶，并在料桶内放置需要打磨的螺丝，从而在驱动转架转动时带动料桶转动，位于料桶内螺丝彼此之间相互摩擦起到去除毛刺的作用，但是由于筒状的料桶容易出现转动的情况，导致在转动的过程中稳定性差，影响打磨效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种研磨机，具有料桶安装稳定性好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种研磨机，包括壳体以及位于壳体内的转架，所述壳体内设置有驱动转架转动的驱动机构，所述转架上设置有放置槽，所述放置槽内放置有料桶，所述料桶呈多棱柱状，所述放置槽与料桶适配，所述转架上设置有将料桶压紧在放置槽内的压紧件。

首先将料桶设置呈多棱柱状，且放置槽与料桶适配，从而使得料桶无法转动，并且进一步通过压紧件将料桶压在放置槽内，防止料桶从放置槽脱出的情况，使得料桶的安装稳定性好，保持良好的打磨效果。

本实用新型进一步设置：所述压紧件包括穿过转架且位于放置槽槽口的导杆，所述导杆的两端设置有可拆卸且轴向限位的限位件，所述导杆上穿设有抵紧料桶的第一螺钉。

在将料桶放置在放置槽内后，通过转动第一螺钉来抵紧料桶，同时导杆也能起到很好的阻挡作用，同时在需要取出或装入料桶时，只需将导杆拆下即可。

本实用新型进一步设置：所述导杆的两端设置有螺纹段，所述限位件包括螺纹连接在螺纹段上的第一螺母。

通过在导杆的两端设置第一螺母来实现轴向的限位，而且在遇到第一螺钉抵紧的位置不是特别合适时，可以转动第一螺母来对导杆上第一螺钉的位置进行调节。

本实用新型进一步设置：所述料桶表面设置有供第一螺钉端部陷入的凹孔。

通过凹孔的设置，在转动第一螺钉抵紧料桶时，第一螺钉端部陷入凹孔内能够起到水平方向的限位，使得料桶的安装更具稳固性。

本实用新型进一步设置：所述导杆上滑移连接有滑块，所述第一螺钉螺纹连接在滑块上，所述滑块上穿设有抵紧导杆的第二螺钉。

通过滑块的设置，同样能够实现对应第一螺钉位置的调节，且在料桶与放置槽完全适配时，滑块会在第一螺钉与凹孔的配合实现限位，而在料桶在长度方向小于放置槽时，可以通过转动第二螺钉抵紧对滑块进行固定。

本实用新型进一步设置：所述导杆的截面为方形。

方形结构的导杆穿设在转架上更具稳定性，导杆不会出现转动的情况。

本实用新型进一步设置：所述转架上绕圆周间隔设置有挡杆，相邻所述挡杆之间形成供料桶放入放置槽的放入口。

借助挡杆能够起到防护阻挡作用，在转架的过程中即便料桶不慎从放置槽脱出时也能很好的被挡杆阻挡，增加安全性，而且相邻挡杆之间形成放入口，不会影响料桶的装入或取出。

本实用新型进一步设置：所述料桶包括桶体和桶盖，所述桶体上凸设有凸柱，所述桶盖上设置有与凸柱配合的通孔，所述凸柱的端部螺纹连接有第二螺母。

通过这样设置，桶盖与桶体借助凸柱与通孔配合并通过第二螺母旋紧固定，桶盖的安装牢固性好，能够有效防止在打磨的过程中螺丝从桶体内脱出的情况。

本实用新型进一步设置：所述桶体侧壁上固定有提手。

提手的设置能够提供着力点，更加便于人们将料桶装入到放置槽内或取出。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是本实施例中转架的结构图；

图3是本实施例中料桶的结构图。

附图标记：1、壳体；2、转架；31、带轮；32、皮带；4、控制箱；5、放置架；51、放置槽；6、导杆；61、柱体；62、第一螺母；63、第一螺钉；7、滑块；71、第二螺钉；8、凹孔；9、挡杆；91、放入口；10、料桶；101、桶体；102、桶盖；11、提手；12、凸柱；13、第二螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种研磨机，如图1-图2所示，包括壳体1、转动连接在壳体1内的转架2，并在壳体1内设置有驱动转架2转动的驱动机构，该驱动机构包括电机（图中未示出）、带轮31以及皮带32，电机通过皮带32带动转架2转动，在壳体1表面设置有用于控制研磨机工作及关闭的控制箱4，并且在转架2上绕圆周固定有4个放置架5，高放置架5上开设有放置槽51，在放置槽51内放置有料桶10，其中该料桶10呈正六棱柱状且放置槽51与其配合，另外在转架2上穿设有导杆6，该导杆6呈方形且两端凸设有柱体61并从转架2穿出，且在柱体61上螺纹连接有第一螺母62，同时在导杆6上滑移连接有滑块7，滑块7上穿设有用于抵紧料桶10的第一螺钉63，首先将料桶10设置呈六棱柱状，且放置槽51与料桶10适配，从而使得料桶10无法转动，并且进一步通过第一螺钉63将料桶10压在放置槽51内，防止料桶10从放置槽51脱出的情况，使得料桶10的安装稳定性好，保持良好的打磨效果，第一螺母62的设置实现导杆6轴向的限位，而且在遇到第一螺钉63抵紧的位置不是特别合适时，可以转动第一螺母62来对导杆6上第一螺钉63的位置进行调节，在需要取出料桶10时只需将导杆6拆下即可。

为了进一步提高料桶10安装的稳固性，在料桶10的表面设置有与第一螺钉63配合的凹孔8，并且在滑块7上穿设有抵紧导杆6的第二螺钉71，通过凹孔8的设置，在转动第一螺钉63抵紧料桶10时，第一螺钉63端部陷入凹孔8内能够起到水平方向的限位，在料桶10在长度方向小于放置槽51时，可以通过转动第二螺钉71抵紧对滑块7进行固定。

另外在转架2上绕圆周间隔设置有挡杆9，相邻挡杆9之间形成供料桶10放入和取出的放入口91，借助挡杆9能够起到防护阻挡作用，在转架2的过程中即便料桶10不慎从放置槽51脱出时也能很好的被挡杆9阻挡，增加安全性，而且相邻挡杆9之间形成放入口91，不会影响料桶10的装入或取出。

如图3所示，料桶10包括桶体101和桶盖102，桶体101上凸设有凸柱12，桶盖102上设置有与凸柱12配合的通孔，凸柱12的端部螺纹连接有第二螺母13，这样桶盖102与桶体101借助凸柱12与通孔配合并通过第二螺母13旋紧固定，桶盖102的安装牢固性好，能够有效防止在打磨的过程中螺丝从桶体101内脱出的情况，并且在桶体101的侧壁上设置有提手11，提手11的设置能够提供着力点，更加便于人们将料桶10装入到放置槽51内或取出。