一种脆化旧砂再生后的冷却床的制作方法

本实用新型属于一种冷却装置，尤其涉及一种脆化旧砂再生后的冷却床。

背景技术：

传统的在确定再生前粘土旧砂的脆化温度和脆化时间时，脆化旧砂的冷却采用自然冷却的方法。此方法较为简单，而且自然冷却不会对再生砂的粒形、粒度、含泥量、酸碱性造成不利的影响，但是将脆化到700℃的粘土旧砂进行自然冷却至室温，需要较长的冷却时间，需要较大的冷却场地，延长了旧砂再生的生产周期，降低了生产效率，也给粘土旧砂完全再生的生产组织带来诸多的不便，对脆化后的粘土旧砂进行强制冷却成为一种必然。

在对粘土旧砂进行脆化和对脆化后的砂子的冷却过程中，需将砂子从室温加热到700-1000℃，又从700℃迅速冷却接近至室温。在此过程中，砂子将经受剧烈的冷、热作用。冷热作用次数与冷却强度是否会对砂子的粒度、粒形造成不利影响，将涉及冷却所采用的方法和冷却技术方案的确定。由于对再生砂水份严格控制的需要，脆化后粘土旧砂的冷却不能采用增湿汽化冷却的方式，可供选择的强迫冷却方法只有强迫对流换热、传导换热以及增强传导换热效果的对流加传导换热。

目前的流化式冷却床不仅体积大，占地面积大，而且冷却方式单一，冷却效率较低，而且还不能用于冷却圆形砂，适用范围小。因此，上述问题亟待解决。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种脆化旧砂再生后的冷却床。

技术方案：一种脆化旧砂再生后的冷却床，包括流化床体、风箱、鼓风机、冷却水管和过滤筛网；

所述流化床体内设置有流化床板，所述流化床板上设有风帽，流化床体一侧的上方侧壁上设有进料口，相对于进料口所在侧的另一侧设有出料口，所述流化床体上位于进料口一侧的下方侧壁上设置有进风口，进风口连接进风管；

所述风箱设在所述流化床体的底部，所述进风管连接风箱；

所述鼓风机通过进风管与所述风箱连接；

所述冷却水管设置在流化床体内，所述冷却水管呈阵列排列在所述流化床体内并且通过进水管口与冷却水箱连通；

所述过滤筛网靠近出料口设置，所述过滤筛网为半球形筛网。

优选地，所述风帽为可拆卸可旋转式防磨风帽，并且阵列排列在流化床板上。增强了风帽的耐用性，提高了风帽的使用寿命，节省了使用更换维修成本，可旋转利于调节出风量，同时可拆卸式方便更换维修。

优选地，所述风帽包括进风管、转轴、丝杆螺帽、外部风筒及防磨层，所述进风管下端周向上设有若干出风孔，所述出风孔呈倾斜设置，并且以水平方向为基准偏向出料口方向30°，所述风筒为空心壳体，所述转轴上设有内螺纹，螺纹连接丝杆螺帽，所述风筒外表面设有纵向防磨层。具有旋转和防磨功能，增强了风帽的耐用性，提高了使用寿命，节省了使用更换维修成本，同时出风量稳定，且利于再生旧砂的冷却和往出料口方向移动。

优选地，所述冷却水管进水管口设有进水调节阀，可以调节冷却水管中冷却水的流量，进而控制冷却水流速达到可以调节的目的。

优选地，所述冷却水管上设有调温阀，可以调节和控制冷却水的温度，进一步的调节和控制冷却水管与砂子之间的换热强度，而且可以调节砂子的冷却速度。

优选地，所述出料口还设有排尘口，所述排尘口与排尘管连接。方便集中统一进行排尘，避免灰尘污染周边工作环境。

优选地，所述排尘管上设有阀门，可以控制排尘量，排尘速率。

优选地，所述排尘管下端还连接有负压管，保证灰尘排出畅通及粉尘不外排。

优选地，所述流化床体可以为立式。减小占地面积，而且排尘顺畅，有利于现场工作环境。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的脆化旧砂再生后的冷却床，结构合理，工作效率高，绿色环保，性能稳定，使用寿命长，降低冷却时间，大大缩短了旧砂再生的生产周期，提高了生产效率。通过流化床中风冷与水冷结合的设置方式，一方面能有效迅速冷却旧砂；另一方便不会影响再生砂的品质与质量，有效解决了脆化旧砂迅速有效的冷却这一难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型流化床板风帽排列结构示意图；

图4为本实用新型风帽机构示意图。

图中：1流化床体、11、流化床板、2鼓风机、3进料口、4 出料口、5过滤筛网、6风帽、61进风管、62风筒、63出风孔、64转轴、65丝杆螺帽、66防磨层、7风箱、8冷却水管、9进风口、91进风管、10热砂层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实施例中所述的脆化旧砂再生后的冷却床由冷却水管8、流化床体1、风箱7、鼓风机2、过滤筛网5这几大部分构成。

所述流化床体1内设置有流化床板11，所述流化床板11上设有风帽6，所述风帽6为可拆卸可旋转式防磨风帽，并且阵列排列在流化床板11上。增强了风帽6的耐用性，提高了风帽的使用寿命，节省了使用更换维修成本，可旋转利于调节出风量，同时可拆卸式方便更换维修。流化床体11一侧的上方侧壁上设有进料口3，相对于进料口3所在侧的另一侧设有出料口4，所述流化床体11上位于进料口3一侧的下方侧壁上设置有进风口9，进风口9连接进风管91；

所述风箱7设在所述流化床体1的底部，所述进风管61连接风箱7；

所述鼓风机2通过进风管61与所述风箱7连接；

所述冷却水管8设置在流化床体1内，所述冷却水管8呈阵列排列在所述流化床体1内并且通过进水管口与冷却水箱连通；

所述过滤筛网5靠近出料口4设置，所述过滤筛网5为半球形筛网。

如图4所示，所述风帽6包括进风管61、转轴64、丝杆螺帽65、外部风筒62及防磨层66，所述进风管61下端周向上设有若干出风孔63，所述出风孔63呈倾斜设置，并且以水平方向为基准偏向出料口4方向30°，所述风筒62为空心壳体，所述转轴64上设有内螺纹，螺纹连接丝杆螺帽65，所述风筒62外表面设有纵向防磨层66。具有旋转和防磨功能，增强了风帽6的耐用性，提高了使用寿命，节省了使用更换维修成本，同时出风量稳定，且利于再生旧砂的冷却和往出料口方向移动。

为了达到砂子冷却速度可以调节的目的，所述冷却水管8进水管口设有进水调节阀（未图示），可以调节冷却水管中8冷却水的流量，进而控制冷却水流速；为了调节和控制冷却水管8与砂子之间的换热强度，所述冷却水管8上设有调温阀（未图示），可以调节和控制冷却水的温度。

为了方便集中统一进行排尘，避免灰尘污染周边工作环境。所述出料口还设有排尘口，所述排尘口与排尘管连接。

为了可以控制排尘量，排尘速率，所述排尘管（未图示）上设有阀门（未图示）。

为了保证灰尘排出畅通及粉尘不外排，所述排尘管（未图示）下端还连接有负压管（未图示）。

所述流化床体1可以为立式。减小占地面积，而且排尘顺畅，有利于现场工作环境。

工作原理：热砂从进料口3进入到流化床体1中，鼓风机2将空气送入流化床体1底部的风箱层7，然后经过床板11上的风帽6进入到流化床体1热砂层10，使砂子沸腾流态化，在此过程中气流和砂子进行对流换热，砂子得到冷却，在风冷的同时，同时向出料口4移动，形成风冷系统；在风冷的同时，在流化床体1内还排布很多的冷却水管8，冷却水管8内通冷却水，使砂子和冷却水管8之间进行传导热进行冷却，砂子传给冷却水管8的热量由冷却水带走，并可通过冷却水管口处的进水调节阀调节冷却水的流量及冷却水管8上的调温阀调节温度，从而调节冷却水管8和砂子之间的换热强度，从而可以调节砂子的冷却速度。

本实施例所述的脆化旧砂再生后的冷却床采用风冷加水冷双重冷却的冷却方法，一方面能有效迅速冷却旧砂；另一方便不会影响再生砂的品质与质量，有效解决了脆化旧砂迅速有效的冷却这一难题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。