一种带有压板的覆膜砂混砂机的制作方法

本实用新型涉及一种覆膜砂混砂机，具体涉及一种带有压板的覆膜砂混砂机。

背景技术：

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。

覆膜砂是由德国克洛宁博士于二次大战期间发明的，其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（乌洛托品）和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。

覆膜砂生产线最最重要的部件设备就是混砂机，它是整条生产线的心脏，是直接关乎覆膜砂成品的好坏，成本的高低。现有技术中，刮板位于桶体下部，混砂机是圆形锅，通过离心旋转完成混砂，然而在离心旋转过程中覆膜砂会在圆形锅中部形成平滑的流层，使树脂难以进入覆膜砂流层内部，从而导致混砂过程效率较低。因此需要一种，能使覆膜砂与树脂充分混合的混砂机。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有压板的覆膜砂混砂机。其结构简单，能有效翻转覆膜砂流层，使树脂与覆膜砂充分混合，能够有效节省树脂的用量，提高覆膜砂质量，具有广泛的适用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种带有压板的覆膜砂混砂机，包括：支架、桶体、底座、转子及电机，所述支架支撑桶体，所述桶体底部与底座连接，所述底座中部与转子连接，所述转子与电机连接，其特征在于，所述桶体内中部设有压板。在混合过程中所述压板可以将覆膜砂流层从中抛分，使树脂流入覆膜砂流层内部，达到充分混合的目的。

作为上述方案的进一步改进，所述压板焊接在桶体内壁上。焊接技术简单、牢固，与螺栓连接相比具有优秀的稳定性，能有效避免压板脱离桶体。

作为上述方案的进一步改进，所述压板表面呈弧形。弧形表面可以将覆膜砂抛起，进一步增加混合效率。

作为上述方案的进一步改进，所述压板呈犁状。压板长期受到覆膜砂摩擦、冲击，犁状设计可以有效减少摩擦力，并且犁状设计翻砂效率更高。

作为上述方案的进一步改进，所述压板采用碳钨硬质合金制成。压板长期受到覆膜砂摩擦、冲击，碳钨硬质合金硬度高，能有效提高设备寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将覆膜砂流层翻转、抛分的方式，使树脂与覆膜砂更加充分的混合，高速混砂产量显著提升；均匀混砂不破坏树脂膜，不损伤树脂膜；维修率低，设备部件都采用固件式标配件，每一样零部件都可在市面上通用购买，更换及维修极其方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种带有压板的覆膜砂混砂机内部结构示意图。

图2为本实用新型实施例所提供的一种带有压板的覆膜砂混砂机压板的侧视结构示意图。

其中：

1、支架；2、桶体；3、底座；4、压板。

具体实施方式

以下将结合实施方式和附图对本实用新型创造的构思、具体结构及产生的具体效果进行清除、完整的描述，以充分的理解本实用新型创造的目的、特征和效果。本实用新型创造的各项技术特征，在不互相矛盾冲突的前提可以交互组合。

参见图1-2，一种带有压板4的覆膜砂混砂机，包括：支架1、桶体2、底座3、转子及电机，所述支架1支撑桶体2，所述桶体2底部与底座3连接，所述底座3中部与转子连接，所述转子与电机连接，其特征在于，所述桶体2内中部设有压板4。在混合过程中所述压板4可以将覆膜砂流层从中抛分，使树脂流入覆膜砂流层内部，达到充分混合的目的。

作为上述方案的进一步改进，所述压板4焊接在桶体2内壁上。焊接技术简单、牢固，与螺栓连接相比具有优秀的稳定性，能有效避免压板4脱离桶体2。

作为上述方案的进一步改进，所述压板4表面呈弧形。弧形表面可以将覆膜砂抛起，进一步增加混合效率。

作为上述方案的进一步改进，所述压板4呈犁状。压板4长期受到覆膜砂摩擦、冲击，犁状设计可以有效减少摩擦力，并且犁状设计翻砂效率更高。

作为上述方案的进一步改进，所述压板4采用碳钨硬质合金制成。压板4长期受到覆膜砂摩擦、冲击，碳钨硬质合金硬度高，能有效提高设备寿命。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。