一种齿状结合型砂轮与基体结合模具的制作方法

本实用新型涉及砂轮与基体结合模具技术领域，具体为一种齿状结合型砂轮与基体结合模具。

背景技术：

磨削或研磨硬质有色金属或硬脆材料，必须使用金刚石砂轮。为了改善金刚石砂轮的磨削效率、磨削比、磨削力和加工表面特性等性能，过去从磨料和砂轮结构方面进行过各种研究。关于磨料，探讨过磨料的形状、机械性能(破碎性等)和磨料的涂覆等问题；关于砂轮结构，则探讨过结合剂种类、磨粒含量(浓度)、磨粒的复合化等问题。经过这些研究，金刚石砂轮的性能近年来有所提高，但在精密磨削用微细磨料砂轮方面，浓度的限度、伴随微粒化出现的分散性和聚集问题、微细磨粒的脱落问题等目前仍未得到解决，且一些大尺寸大砂轮需要大型压机及大尺寸砂轮模具，造成员工操作是的难处。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种齿状结合型砂轮与基体结合模具，采用组合工件进行砂轮组合，保证了基体中心与磨料外圆不会偏差太大，提高了砂轮模具的精确度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿状结合型砂轮与基体结合模具，包括基体和半球形空心砂轮，所述基体镶嵌在模壳的内表面，所述基体的外表面还固定安装有齿状磨料，在基体的内表面还通过定位块与固定限位块相连接，所述齿状磨料的外表面还固定安装有塞块，在齿状磨料的上表面还设置有筛网，所述半球形空心砂轮的通过安装在其内侧的转动块固定安装在工件的外表面，所述基体镶嵌在工件的内部，在工件的正面还固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有转动轴，所述转动轴的下端穿过工件的下底面与设置在基体下端的半球形空心砂轮相连接，所述工件的上端还设置有电动机，在工件的左侧面上还固定安装有连接支座，所述连接支座的正面还固定安装有弹性支承磨粒。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弹性支承磨粒的上端还设置有粘结层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述模壳的正面还固定安装有橡胶基体层，在橡胶基体层的内部还设置有软固结磨粒。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定位块的数量为两个，且两个定位块分别固定安装在固定限位块外壁的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的工作原理：该齿状结合型砂轮与基体结合模具，通过设置半球形空心砂轮，设置连接支座通过激光切割或电火花加工切割成所要求的形状，制成砂轮坯，然后用活性钎料钎焊在所要求的基体上，有时则用定位块固定于基体，随后，通过电火花加工或磨削加工，创建所要求尺寸和形状的导电性金刚石砂轮，通过选择放电条件和磨削条件，可以将砂轮工作面的刃口高度(凹凸)加工到要求尺寸，采用组合工件进行砂轮组合，保证了基体中心与磨料外圆不会偏差太大，提高了砂轮模具的精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模壳剖面结构示意图。

图中：1-基体；2-齿状磨料；3-定位块；4-固定限位块；5-模壳；6- 橡胶基体层；7-半球形空心砂轮；8-转动轴；9-连接支座；10-粘结层；11- 弹性支承磨粒；12-电动机；13-连接杆；14-塞块；15-筛网；16-工件；17- 软固结磨粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种齿状结合型砂轮与基体结合模具，包括基体1和半球形空心砂轮7，基体1镶嵌在模壳5 的内表面，模壳5的正面还固定安装有橡胶基体层6，在橡胶基体层6的内部还设置有软固结磨粒17，使用软固结磨粒17提高橡胶层的耐磨程度，基体1的外表面还固定安装有齿状磨料2，在基体1的内表面还通过定位块3 与固定限位块4相连接，定位块3的数量为两个，且两个定位块3分别固定安装在固定限位块4外壁的两侧，通过使用固定限位块4控制定位块3 的偏差，从而利用定位块控制基体，所述齿状磨料2的外表面还固定安装有塞块14，在齿状磨料2的上表面还设置有筛网15，使用筛网15可以对磨料进行过滤，所述半球形空心砂轮7的通过安装在其内侧的转动块固定安装在工件16的外表面，所述基体1镶嵌在工件16的内部，在工件16 的正面还固定安装有连接杆13，所述连接杆13的下端固定安装有转动轴8，所述转动轴8的下端穿过工件16的下底面与设置在基体1下端的半球形空心砂轮7相连接，所述工件16的上端还设置有电动机12，在工件16的左侧面上还固定安装有连接支座9，所述连接支座9的正面还固定安装有弹性支承磨粒11，弹性支承磨粒11的上端还设置有粘结层10。

本实用新型的工作原理：该齿状结合型砂轮与基体结合模具，通过设置半球形空心砂轮7，设置连接支座9通过激光切割或电火花加工切割成所要求的形状，制成砂轮坯，然后用活性钎料钎焊在所要求的基体上，有时则用定位块3固定于基体1，随后，通过电火花加工或磨削加工，创建所要求尺寸和形状的导电性金刚石砂轮，通过选择放电条件和磨削条件，可以将砂轮工作面的刃口高度(凹凸)加工到要求尺寸，采用组合工件16进行砂轮组合，保证了基体1中心与磨料外圆不会偏差太大，提高了砂轮模具的精确度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。