一种用于歧管喷砂的快装夹具的制作方法

本实用新型涉及自动喷砂加工领域，尤其涉及一种用于歧管喷砂的快装夹具。

背景技术：

汽车发动机涡轮增压装置的歧管类零件，外形非常奇特复杂。上部端盘的竖直孔中部环形槽需要在转动过程中喷砂加工，但上部端盘回转中心相对下部端盘回转中心偏离角度12.4°，偏离距离11.1mm。如何在全自动喷砂机上快速装卸工件，以满足加工效率的需求，是一件非常急迫的事情。目前在喷砂加工过程中通常采用上部端盘回转中心孔定位，但工件底平面不平，移动工件无法快速对正压块中心，活动的压块也不便于对正回转中心并压紧工件，此外摩擦转动盘被阻挡停止时工装夹具对工件侧向孔的喷砂加工造成影响，导致在整个喷砂过程中，费时费力，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有歧管喷砂过程中，装卸工件过程慢，不便实现快速对正及有效定位，导致工作效率低的问题，进而提出一种用于歧管喷砂的快装夹具。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种用于歧管喷砂的快装夹具包括定位盘、定位块和两个卡钳，定位盘的中部设有定位通孔，定位通孔的轴线与定位盘的轴线偏心设置，定位通孔的内圆周侧壁上沿圆周方向均布设有多个销孔槽，每个销孔槽分别沿定位通孔的轴线方向设置，每个销孔槽内分别插装有一个限位销，每个限位销的下端分别垂直设有定位销，每个定位销分别沿定位通孔的径向方向设置，定位块固接在定位盘的上端面上且设置在定位通孔的外侧边缘，定位块的长度方向沿水平方向倾斜设置，两个卡钳沿轴线方向对称设置在定位盘的上端面上。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

1、本实用新型提供一种高效率的工装夹具，使歧管类零件的装卸时间缩短80%以上，大大提高工作效率，减小操作人员的劳动强度。

2、本实用新型结构简单，制作、安装和维护方便。

3、本实用新型通过定位盘和定位块的结合，对工件进行有效定位，对工件回转中心定位精度高。

4、本实用新型装卸工件快捷方便，大大提高工作效率，真正实现快装的目的。

5、本实用新型装卸工件真正实现傻瓜式操作，不用对正、调整和拧螺丝，一转一搬就到位，操作简单方便，减小操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的示意图；

图2是本实用新型整体结构的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图；

图5是本实用新型中定位盘、限位销和定位销的结构示意图；

图6是本实用新型中定位盘、限位销和定位销的主视图；

图7是图6的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种用于歧管喷砂的快装夹具包括定位盘1、定位块2和两个卡钳3，定位盘1的中部设有定位通孔1-1，定位通孔1-1的轴线与定位盘1的轴线偏心设置，定位通孔1-1的内圆周侧壁上沿圆周方向均布设有多个销孔槽1-2，每个销孔槽1-2分别沿定位通孔1-1的轴线方向设置，每个销孔槽1-2内分别插装有一个限位销4，每个限位销4的下端分别垂直设有定位销5，每个定位销5分别沿定位通孔1-1的径向方向设置，定位块2固接在定位盘1的上端面上且设置在定位通孔1-1的外侧边缘，定位块2的长度方向沿水平方向倾斜设置，两个卡钳3沿轴线方向对称设置在定位盘1的上端面上。

装夹工件时，左手扶住快装夹具，右手将歧管6轻松放入定位盘1后，并沿顺时针方向轻松转动歧管6到达定位块2，然后双手向内搬动卡钳3压紧工件即可。卸下工件时，双手向外搬动卡钳3松开歧管6，然后左手扶住快装夹具，右手沿逆时针方向稍微转动歧管6并轻松取下歧管6即可。

如此设计采用歧管6下部端盘的底面和外圆周面，来定位歧管6中心孔处于歧管6喷砂加工转动盘的回转中心。定位盘1根据偏心原理设计成偏心盘结构，控制歧管6下部端盘相对于歧管6上部端盘的偏心距离。

本实施方式中多个销孔槽1-2的数量为三个，即限位销4和定位销5的数量均为三个，结合三点定面原理，定位盘1以均分120°的三个水平放置的定位销5来支承歧管6下部端盘的底平面；再结合三点定圆原理，定位盘1以均分120°的三个竖直放置的限位销4来限位歧管6下部端盘的外圆周面；定位销5和限位销4均与歧管6采用点接触，定位销5的支承方式和限位销4的限位方式解决了快装夹具的积砂卡死、转动不灵活的大问题。定位盘1上安装定位块2的位置设计，配合歧管6下部端盘相对于歧管6上部端盘的偏心角度。定位块2设计成活动可调的结构，根据现场实测来调整快装夹具的定位误差。

本实施方式中限位销4和定位销5是由不锈钢圆钢制作的限位销和定位销。

本实用新型歧管零件喷砂加工的快装夹具，结构非常简单，它涉及许多物理学的原理和常识，比如偏心、三点定面、三点定圆等物理学原理，圆弧面光滑阻力小、落砂避空、卡钳3弹性压紧并自锁等物理学常识。在磨料四处飞溅的喷砂室内，工件的工装夹具极易积砂卡死工件，既转不动又拔不出工件，根本谈不上快装。本实用新型的工装夹具真正做到了快装的目的，保证了歧管类零件在全自动数控喷砂设备上进行喷砂加工的高效率生产节拍。

本实施方式中定位盘1的外径为220mm，定位通孔1-1孔径为106mm，定位盘1的厚度为16mm，限位销4的外径为10mm，定位销5的外径为10mm。

具体实施方式二：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式定位通孔1-1的轴线与定位盘1的轴线之间的偏心距e与歧管6的下部端盘与上部端盘之间的偏心距离相同，定位块2的长度方向与水平方向之间的夹角α与歧管6的下部端盘与上部端盘之间的偏心角度相同。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

如此设计根据歧管6下部端盘相对于歧管6上部端盘的偏心量（偏心角度和偏心距离），来设计快装夹具的定位盘1和定位块2，定位盘1控制歧管6下部端盘相对于歧管6上部端盘的偏心距离，定位块2控制歧管6下部端盘相对于歧管6上部端盘的偏心角度。

本实施方式中，结合歧管6的偏心角度12.4°，偏离距离11.1mm，定位通孔1-1的轴线与定位盘1的轴线之间的偏心距e为11.1mm，定位块2的长度方向与水平方向之间的夹角α为12.4°。以满足歧管6的定位需求。

具体实施方式三：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述每个限位销4外圆周侧壁的内侧设置在定位通孔1-1的内圆周侧壁的内部。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。

如此设计以保证限位销4能够对歧管6下部端盘的外圆周面进行有效限位。

具体实施方式四：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述限位销4的下端面与定位销5的外圆周侧壁上端的中部固接。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式三相同。

如此设计以保证定位销5能够对歧管6下部端盘的底平面进行有效支承。

具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述定位块2的形状为矩形，定位块2靠近定位通孔1-1的竖直端面上设有倒角2-1。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一、二或四相同。

如此设计在定位块2靠近定位通孔1-1的竖直端面上设有倒角2-1，以防止在转动歧管6定位块2会造成干涉。

具体实施方式六：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述定位块2与定位盘1之间通过螺栓连接。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式五相同。

本实施方式中在定位盘1的上表面上设有两个螺纹孔1-6，定位块2通过两个螺栓固接在定位盘1上，两个螺纹孔1-6沿定位块2长度方向上的中位线设置，两个螺纹孔1-6中心线的连线与水平方向所成的夹角即为定位块2的长度方向与水平方向之间的夹角α，如此设计便于定位块2的快速定位和安装。

本实施方式中定位块2的上端面上设有腰形槽2-2，腰形槽2-2的槽底设有两个连接孔2-3，每个连接孔2-3分别与一个螺纹孔1-6对应，螺栓设置在连接孔2-3和螺纹孔1-6内。

具体实施方式七：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于歧管喷砂的快装夹具还包括固定盘7和多个连接螺栓8，固定盘7平行固接在定位盘1的正下方，多个连接螺栓8均布旋装在固定盘7的下端面上。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一、二、四或六相同。

如此设计将固定盘7设置在喷砂机的端面上，并通过多个连接螺栓8与喷砂机的端面固接，从而实现了整个夹具在喷砂机上的有效固定。

本实施方式中连接螺栓8的数量为四个。

本实施方式中固定盘7上端面的中部设有导流锥10。

具体实施方式八：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种用于歧管喷砂的快装夹具还包括多个支撑杆9，多个支撑杆9均布垂直设置在定位盘1与固定盘7之间，定位盘1的下端面上均布设有多个限位孔1-3，每个限位孔1-3分别与一个支撑杆9相对应，支撑杆9插装在限位孔1-3内，每个支撑杆9的下端面分别与固定盘7的上端面固接。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式七相同。

如此设计通过多个支撑杆9与限位孔1-3的插装以实现定位盘1与固定盘7之间的固接，同时使定位盘1与固定盘7之间保证有一定的距离，便于歧管6的安装和拆卸。

本实施方式中支撑杆9的数量为四个。

具体实施方式九：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述定位盘1的上端面上均布设有观察孔1-4，每个观察孔1-4分别与一个限位孔1-3相对应，观察孔1-4的孔径小于限位孔1-3的孔径。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式八相同。

如此设计便于实现定位盘1与支撑杆9的安装定位，通过观察孔1-4可以看到每个支撑杆9是否与限位孔1-3对正，对正后下压定位盘1，使支撑杆9插装在限位孔1-3内。

具体实施方式十：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述观察孔1-4与限位孔1-3之间设有安装孔1-5，安装孔1-5的孔径小于观察孔1-4的孔径。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式九相同。

如此设计在支撑杆9插装在限位孔1-3内后，通过在观察孔1-4中安装紧固螺栓，紧固螺栓旋装在安装孔1-5内，紧固螺栓的螺帽设置在观察孔1-4内，紧固螺栓的末端旋入支撑杆9的上端面，以保证定位盘1与支撑杆9的有效定位，防止进一步地防止定位盘1发生窜动。

工作原理

装夹工件时，左手扶住快装夹具，右手将歧管6轻松放入定位盘1后，并沿顺时针方向轻松转动歧管6到达定位块2，然后双手向内搬动卡钳3压紧工件即可。卸下工件时，双手向外搬动卡钳3松开歧管6，然后左手扶住快装夹具，右手沿逆时针方向稍微转动歧管6并轻松取下歧管6即可。

本实用新型歧管零件喷砂加工的快装夹具，结构非常简单，它涉及许多物理学的原理和常识，比如偏心、三点定面、三点定圆等物理学原理，圆弧面光滑阻力小、落砂避空、卡钳3弹性压紧并自锁等物理学常识。在磨料四处飞溅的喷砂室内，工件的工装夹具极易积砂卡死工件，既转不动又拔不出工件，根本谈不上快装。本实用新型的工装夹具真正做到了快装的目的，保证了歧管类零件在全自动数控喷砂设备上进行喷砂加工的高效率生产节拍。