本实用新型涉及一种输送装置技术领域，尤其涉及自动抛光机液态研磨剂输送装置的储料筒。
背景技术：
抛光是超精密加工中一种重要的加工方法。其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统抛光机存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点。自动抛光机解决了传统抛光机存在的绝大部分缺点，提高了抛光技术水平，在保证抛光加工精度和加工质量的同时还显著降低了加工成本，提高加工效率，使抛光技术进一步实用化。有利于抛光技术的推广、应用。促进了中国精密加工技术、先进制造技术的进步，增强了中国在加工制造领域的竞争实力。
但现有的抛光机不拥有自动传送液态研磨剂装置，送料需要人工操作，采用人工一件一件的放料。一台机器至少需要配备一个操作人员，加工不方便，研磨剂添加不均匀，影响研磨效果，生产效率低等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，提高抛光机效率的抛光机液态研磨剂输送装置－储料筒部分。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
一种自动抛光机液态研磨剂输送装置－储料筒。装置包括液筒(1)、排气阀(4)、滴料阀、旋盖(7)和端盖组成。所述滴料阀由料勺(2)、阀体(6)、阀芯(5)组成。所述阀体(6)为中空，用于运输液态研磨剂。液筒外部阀体上有滴料孔。
所述料勺(2)安装在阀体(6)上，料勺的舀料口平行于阀体(6)，在液筒(1)的内部。由料勺(2)舀来的液态研磨剂通过阀体(6)输送到滴料孔。并且，阀芯(5)在液筒(1)外部的阀体一端。通过改变阀芯(5)与阀体(6)相对位置即控制出料截面大小，使料液按要求数量滴出。
并且，滴料口下方设有导料器，由阀体(6)运输来的液态研磨剂滴入导料器中。
并且，料筒中设有挡板(3)，8条挡板(3)均匀粘在液筒(1)内部不与左右端盖接触，长度约为筒长度的3/5，装置工作时，起到搅拌料液态研磨剂的作用。
并且，所述排气阀(4)安装在左端盖上，装置加入研磨剂时排气阀(4)关闭，装置工作时排气阀(4)打开，用于排气。
并且，所述排气阀(4)、底料阀同轴安装。
并且，所述旋盖(7)用于将滴料阀固定在右端盖上，使滴料阀可进行拆装。
并且，所述右端盖固定于液筒(1)上，可进行拆装，便于对液筒(1)内部进行清洗。
本实验新型涉及的自动抛光液态研磨剂输送装置，所使用没有涉及比较精密的配合，所以加工起来比较方便，拆卸组装也很容易。
附图说明
图1是本实验新型的一个实施例的整体结构示意图。
图中标注：
1.液筒；2.料勺；3挡板；4.排气阀；5.阀芯；6.阀体；7.旋盖。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。
需要说明的是当元件、部件被称为“固定于”另一个元件，它是通过螺钉来连接的，这种连接方式较为简单，易于完成。
参见图1所示，本实例涉及一种自动抛光液态研磨剂输送装置－储料筒。该装置包括柱形液筒(1)、滴料阀、排气阀(4)等部件。所述装置是与其下部传动箱共同工作。传动箱对储液筒(1)起传动作用。液筒(1)右端盖连接有滴料阀，由旋盖(7)固定在右端盖，并且，右端盖固定于液筒(1)上。左端盖连接排气阀(4)，并且，左端盖直接粘在液筒(1)上，不可拆装。
装置工作时，打开电源，传动箱带动液筒(1)旋转工作。通过调节调速旋钮，可控制液筒(1)的旋转速度，一般为8-20rpm，使其滴料次数在8-20滴/min。液态研磨剂会从滴料孔滴入位于下方的导料器中。通过调节导液管的位置，使液态研磨剂精确的滴到抛光机工作位置。
为了能同步自动抛光机，减少人员工作量，此自动抛光机液态研磨剂输送装置也设置了定时装置。通过调节定时时间来让抛光工作不需要人员就能顺利完成，配合调速，续航性更好。