玻璃基板研磨机构的喷水装置和玻璃基板研磨机构的制作方法

本公开涉及玻璃基板研磨领域，具体地，涉及一种玻璃基板研磨机构的喷水装置和包括该装置的玻璃基板研磨机构。

背景技术：

在磨削加工异型(非矩形)玻璃时，通常的方法是驱动研磨轮围绕玻璃基板的外轮廓运动，以均匀加工异型玻璃基板的边部，因此，研磨轮的磨削区是不断变化的。为了保证玻璃基板成品的品质，在玻璃的磨削过程中必须使用冷却水冲洗磨削区以带走研磨产生的热量，目前为适应磨削区的位置变化，玻璃加工中心一般采用在研磨轮的周向上全部喷水的方式，然而，磨削区仅为研磨轮外周缘与玻璃基板接触位置的较小的范围，因此这种方式造成了大量的冷却水浪费，造成环境负担。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种玻璃基板研磨机构的喷水装置和包括该装置的玻璃基板研磨机构，该喷水装置能够较好地冷却磨削区，减少冷却水的浪费。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板研磨机构的喷水装置，包括朝向研磨玻璃基板的研磨轮喷水的喷水主体，所述喷水主体形成围绕所述研磨轮的环形结构，并开设有进水口、出水口、以及在所述进水口和出水口之间延伸的水道，所述环形结构具有环形内腔以用作所述水道，所述出水口朝向所述研磨轮设置，并且能够对应于所述研磨轮的磨削区的位置变化而变化位置以具有多个喷水位置。

可选地，所述环形结构上形成有沿周向延伸且与所述环形内腔连通的弧形槽，所述弧形槽的出口形成为所述出水口。

可选地，所述喷水主体包括相对于所述研磨轮固定的固定环和可回转地与所述固定环配合的活动环，所述环形内腔限定于所述活动环和所述固定环之间，所述进水口开设于所述固定环，所述出水口开设于所述活动环。

可选地，所述活动环上同轴地连接有与驱动件传动连接的齿圈。

可选地，所述固定环包括上端壁、下端壁、和位于所述上端壁与下端壁之间的第一侧壁，以使得所述固定环具有开口朝向中心轴线的U型纵截面，所述活动环的外壁沿周向开设有用于容纳所述固定环的L型槽，所述L型槽包括沿径向延伸的顶壁和连接在所述顶壁下方的第二侧壁，所述上端壁与所述顶壁滑动配合，所述第二侧壁与所述下端壁滑动配合，并且所述第一侧壁和第二侧壁彼此相对，所述上端壁、第一侧壁、下端壁和第二侧壁共同限定所述环形内腔。

可选地，所述进水口开设于所述第一侧壁，所述第二侧壁和所述下端壁的边缘分别形成有沿周向延伸的第一楔面和第二楔面，所述第二侧壁与所述下端壁通过所述第一楔面和第二楔面滑动配合，所述第二楔面上形成有沿周向延伸的缺口，所述缺口与所述第二楔面围成所述弧形槽。

可选地，所述顶壁与所述上端壁之间设置有密封件。

可选地，所述上端壁与所述顶壁分别向上延伸有相对的第一立壁和第二立壁以形成夹槽，所述夹槽中安装有轴承。

可选地，所述第一侧壁的外表面形成有沿径向向外延伸形成有安装凸台。

基于上述技术方案，本公开还提供一种玻璃基板研磨机构，包括研磨轮，所述玻璃基板研磨机构还包括本公开提供的玻璃基板研磨机构的喷水装置。

通过上述技术方案，在研磨过程中，冷却水依次经过进水口、水道、和出水口喷淋至磨削区，围绕研磨轮设置的喷水主体保证出水口的喷水位置能够覆盖研磨轮周向上的任意区域，从而能够通过控制出水口的喷水位置随磨削区的位置变化而变化，以保持喷水位置和磨削区位置的实时重合，使得研磨过程中冷却水始终覆盖磨削区，因此既能够保证磨削区的充分冷却，又能够减少冷却水的消耗。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开的示意性实施方式提供的一种玻璃基板研磨机构的立体剖视图，其中包括本公开提供的喷水装置；

图2是图1中喷水装置的立体图；

图3是图2沿A-A的剖视图；

图4是图3中A位置的局部放大图；

图5是图1中喷水装置的侧视图；

图6是图1中喷水装置的仰视图；

图7是图1中喷水装置的活动环的立体图。

附图标记说明

1玻璃基板 2研磨轮 3喷水装置 30水道 30a进水口 30b出水口 31固定环 31a上端壁 31b下端壁 31c第一侧壁 31d第一楔面 31e第一立壁 31f安装凸台 32活动环 32a顶壁 32c第二侧壁 32d第二楔面 32e第二立壁 32f缺口 33齿圈 34轴承 35密封件

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指本公开提供的喷水装置在安装状态下，各部件在高度方向上的位置关系的上和下，“内、外”是指相对于各部件本身的内和外。

如图1所示，本公开具体实施方式示意性地提供了一种玻璃基板研磨机构，其中包括用于研磨玻璃基板的研磨轮2，和本公开提供的一种玻璃基板研磨机构的喷水装置3(参考图2至图7)，其中研磨轮2沿周向开设有研磨槽，研磨槽与玻璃基板1边缘的接触部分形成为磨削区。

具体地，该喷水装置3包括朝向研磨玻璃基板的研磨轮2喷水的喷水主体，喷水主体形成围绕研磨轮的环形结构，并开设有进水口30a、出水口30b、以及在进水口30a和出水口30b之间延伸的水道30，环形结构具有环形内腔以用作水道30，出水口30b朝向研磨轮2设置，并且能够对应于研磨轮2的磨削区的位置变化而变化位置以具有多个喷水位置。

通过上述技术方案，在研磨过程中，冷却水依次经过进水口30a、水道30、和出水口30b喷淋至磨削区，围绕研磨轮2设置的喷水主体保证出水口30b的喷水位置能够覆盖研磨轮2周向上的任意区域，从而能够通过控制出水口30b的喷水位置随磨削区的位置变化而变化，以保持喷水位置和磨削区位置的实时重合，使得研磨过程中冷却水始终覆盖磨削区而不需要在研磨轮2的周向上的全部位置喷水，因此既能够保证磨削区的充分冷却，又能够减少冷却水的消耗。

为了使得冷却水从出水口30b喷出后能够形成足够大的水域以完全覆盖磨削区，该环形结构上可以形成有沿周向延伸且与环形内腔连通的弧形槽，弧形槽的出口形成为出水口30b。

具体地，使得出水口30b具有沿研磨轮2周向的多个喷水位置的方法有多种，作为一种可能的实施方式，可以在玻璃基板研磨机构中设置有用于检测磨削区位置的传感器和与该传感器电连接的控制器，并且在环形结构的喷水主体的内侧壁上沿周向开设有与环形内腔连通并且可启闭的多个孔，例如通过与控制器电连接的阀门实现孔的启闭，这些孔则可以作为出水口30b使用。在研磨过程中，传感器检测磨削区的位置并向控制器发送信号，控制器控制朝向该磨削区的一个或多个孔开启，以向磨削区喷水，通过控制器控制阀门的启闭实现出水口30b喷水位置的变化。

作为另一种可能的实施方式，如图2至图7所示，喷水主体包括相对于研磨轮固定的固定环31和可回转地与固定环31配合的活动环32，环形内腔限定于活动环32和固定环31之间，进水口30a开设于固定环31，出水口30b开设于活动环32，从而在使用中可以将水源与固定环31上的进水口30a连通，并向内腔注水，通过控制活动环32的回转带动出水口30b相对于研磨轮2的周向产生位移，以改变出水口30b的喷水位置。

为方便控制活动环32的回转，活动环32上同轴地连接有与驱动件传动连接的齿圈33，具体地，驱动件可以是可控制的电机，该电机的输出端与齿圈33传动连接。

固定环31与活动环32的配合方式可以根据实际需要任意设置，在如图2至图7所示的实施方式中，固定环31包括上端壁31a、下端壁31b、和位于上端壁31a与下端壁31b之间的第一侧壁31c，以使得固定环31具有开口朝向中心轴线的U型纵截面，活动环32的外壁沿周向开设有用于容纳固定环31的L型槽，L型槽包括沿径向延伸的顶壁32a和连接在顶壁32a下方的第二侧壁32c，上端壁31a与顶壁32a滑动配合，第二侧壁32c与下端壁31b滑动配合，并且第一侧壁31c和第二侧壁32c彼此相对，上端壁31a、第一侧壁31c、下端壁31b和第二侧壁32c共同限定环形内腔。

进水口30a开设于第一侧壁31c，第二侧壁32c和下端壁31b的边缘分别形成有沿周向延伸的第一楔面31d和第二楔面32d，第二侧壁32c与下端壁31b通过第一楔面31d和第二楔面32d滑动配合，第二楔面32d上形成有沿周向延伸的缺口32f(图7)，缺口32f与第二楔面32d围成弧形槽，以使得冷却水经过弧形槽沿倾斜方向向下流出，从而便于将研磨轮2设置在喷水装置的下方，避免研磨过程中喷水装置3与玻璃基板1发生干涉。在实际使用中，作业人员可以根据研磨轮2的尺寸和研磨轮2与喷水装置3的位置关系决定缺口32f的深度(沿活动环32径向的尺寸)和宽度(沿活动环32周向的尺寸)以获得期望的冷却效果和节水效果。

为了保证冷却水主要从出水口30b流出，顶壁32a与上端壁31a之间可以设置有密封件35，具体地，密封件35可以是设置在顶壁32a和上端壁31a之间的密封圈。同理地，第一楔面31d和第二楔面32d之间也可以设置有避让出水口30b的密封结构，例如在第二楔面32d的周向避让缺口32f的位置上设置密封条。

在本实施方式中，上端壁31a与顶壁32a分别向上延伸有相对的第一立壁31e和第二立壁32e以形成夹槽，夹槽中安装有轴承34(参考图1和图2)。通过设置轴承34能够较好地保持固定环31和活动环32之间的同轴度，避免因制造和装配误差导致喷水装置3在使用过程中快速磨损，使得固定环31和活动环32之间的配合面的间隙过大，冷却水渗漏；此外，通过将轴承34的内环和外环分别固定在活动环32和固定环31上，也能够轴向限位固定环31和活动环32，有利于保持喷水装置的结构稳定。

固定环31可以根据实际需要选择任意适当的安装形式，为了方便固定，固定环31的第一侧壁31c的外表面形成有沿径向向外延伸形成有安装凸台31f，以能够容易地安装于玻璃基板研磨机构的其他部件，如机架上。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。