一种玻璃圆珠球磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种球磨装置，尤其涉及一种玻璃圆珠球磨装置。

背景技术：

玻璃珠在粗坯形成时并不一定是完全的圆球，会有一些棱角，要对这些棱角进行处理则需要进行球磨工艺。传统的球磨机在球磨过程中玻璃圆珠可能反复地受到球磨压应力的作用，致使存在于玻璃圆珠表面上固有的或新生成的裂纹扩张，进而导致其破碎或产生塑性变形。因此有必要提供一种可以减少球磨压应力、使球磨后的玻璃圆珠大小均匀、表面光泽的球磨装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种可以减少球磨内应力、使球磨后的玻璃圆珠大小均匀、表面光泽的玻璃圆珠球磨装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种包括球磨箱体10，设置在球磨箱体10内的电机20以及由电机20驱动的球磨盘30，所述的球磨盘30上设置有若干环形轨道31，所述的环形轨道31的截面为凹槽型，玻璃圆珠置于环形轨道31内，所述的球磨箱体10上还设置有可上下移动的压盖装置40，压盖装置40下压将玻璃圆珠困在环形轨道31内，压盖装置40底部为胶皮，所述的电机20转速为每分钟500-700转。

进一步的，所述的压盖装置40固定于连接杆50上，所述的连接杆50设置有内螺纹，连接杆50连接伸缩杆60，所述的伸缩杆60设置有外螺纹，伸缩杆60旋转调节连接杆50的高度从而实现将压盖装置40上下移动，所述的伸缩杆60上设置有转动手柄61。

进一步的，伸缩杆60设置于导向支撑柱70上，压盖装置40通过抓手41连接导向支撑柱70，抓手41可在导向支撑柱70上移动。

进一步的，所述的压盖装置40上还设置有送料装置80，所述的送料装置80底部与环形轨道31连通。

进一步的，所述的送料装置80上还设置有送料管81。

本实用新型的贡献在于提供了一种玻璃圆珠球磨装置，该装置可自动对玻璃圆珠进行上料，而不需要在上料过程中关闭电机；且该装置的压盖装置底部为胶皮，材质较软，可以在玻璃圆珠球磨过程中减少球磨压应力，不致使玻璃圆珠表面产生裂痕，球磨后的产品大小均匀，表面光泽；限制了电机的转速，使其既能实现球磨效果，又减少玻璃圆珠的废料损耗、提高成品率。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为球磨盘的结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1、2所示，本实施例的一种包括球磨箱体10，设置在球磨箱体10内的电机20以及由电机20驱动的球磨盘30，所述的球磨盘30上设置有若干环形轨道31，所述的环形轨道31的截面为凹槽型，玻璃圆珠置于环形轨道31内，所述的球磨箱体10上还设置有可上下移动的压盖装置40，压盖装置40下压将玻璃圆珠困在环形轨道31内，压盖装置40底部为胶皮，所述的电机20转速为每分钟600转。压盖装置40的底部为胶皮，可适当的减少球磨过程中的压应力，从而达到提高成品率的目的，而且会适当的减少生产过程中的噪音。环形轨道31的界面为凹槽型，其截面刚好与玻璃圆珠的截面大小相似，在球磨过程中，将玻璃圆珠的棱角去除。电机20每分钟转速为600转，这种转速刚好既可实现球磨效果，又减少玻璃圆珠的废料损耗、提高成品率。

实施例2

如图1、2所示，本实施例完善了压盖装置40的上下移动结构，所述的压盖装置40固定于连接杆50上，所述的连接杆50设置有内螺纹，连接杆50连接伸缩杆60，所述的伸缩杆60设置有外螺纹，伸缩杆60旋转调节连接杆50的高度从而实现将压盖装置40上下移动，所述的伸缩杆60上设置有转动手柄61。转动手柄61正转，将压盖上装置40往下移动，转动手柄61反转，将压盖装置40往上移动。

实施例3

如图1、2所示，本实施例中所述的压盖装置40上还设置有送料装置80，所述的送料装置80底部与环形轨道31连通。所述的送料装置80上还设置有送料管81。玻璃圆珠通过送料管81送入送料装置80内，送料装置80与环形轨道31连通，因此玻璃圆珠也随着进入到环形轨道31内。当球磨完成，将转动手柄61反转，使压盖装置40离开球磨盘30，玻璃圆珠由于没有阻挡，在电机20的转动下产生离心力，从而从环形轨道31内飞出，达到自动卸料目的。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。