一种可升降浇铸台面的制作方法

本实用新型属于生产工艺器械领域，涉及一种浇铸工具，特别涉及一种可升降浇铸台面，该产品用在金属浇铸模型方面。

背景技术：

金属浇铸是将金属液体浇灌到模具中，使其冷却成型。浇铸时浇铸口可能会在一定的高度不能下降，因此需要用于配合的连接浇铸管，或是底部的模具向上抬升。

现有问题是：浇铸管在连续浇铸后，再冷却时内壁的积累金属过多，管道会因为金属冷却结块使流通管道堵塞，需要经常更换管道，成本高不经济，也不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的针对上述出现的情况，提供一种可升降浇铸台面。

本实用新型的目的可通过下述结构技术方案进行改进：一种可升降浇铸台面，包括漏斗、浇铸平台主体，其特征在于，所述的浇铸平台主体底部设有能升降调节的支架和管道，所述的管道与漏斗连接，所述管道的下方连接模具型腔注入口，所述的管道包括多级竖直套接的刮管，多级刮管间设有滑落限位结构，所述的刮管上端部设有圆环翻边，圆环翻边直径与上一级套接的刮管内径相等，其中管道底部一节刮管与管道整体可拆卸连接。

所述多级刮管从下至上长度依次增长。

所述圆环翻边为一个喇叭口。

所述管道包括第一节刮管、第二节刮管、第三节刮管，其中第一节刮管可以增加若干个，第三节刮管放在第二节刮管的通口中，第二节刮管放在第一节刮管的通口中，三者采用依次套入连接，其中，所述第一节刮管底部设有阻挡层，所述阻挡层呈圆环状,中间设有通口；所述第二节刮管底部设有可旋转拆卸的阻挡螺帽，所述阻挡螺帽底部设有通口；所述第三节刮管底部开口，并设有通口；其中，所述通口直径不小于下一级刮管管身直径。

所述浇铸平台主体包括台面，所述台面上设有内嵌式的缓冲槽，所述缓冲槽上设有缓冲槽漏口，所述缓冲槽漏口与管道连接。

所述缓冲槽呈向下凹入的半圆形槽状。

所述漏斗竖直放在台面上方，漏斗底部的开口与缓冲槽向下凹入的内侧边缘相接触固定。

所述缓冲槽漏口与第一节刮管的管身直径大小相等，所述第一节刮管竖直设于缓冲槽漏口中，两者在所述第一节刮管的管身顶部处重合。

所述支架包括支架上部分、支架下部分，所述支架上部分设有一排竖直整齐排列的若干套孔，所述支架下部分顶端设有一个弹销，所述弹销后方设有弹簧，两者为一体式，所述弹销的直径大小与套孔的直径大小一致。

该产品用在金属浇铸模型方面，当每次使用本产品之后，将第三节刮管向上推，带动第二节刮管和多个第一节刮管一起向上推动，由于每一节刮管紧密套嵌，没有缝隙，所以会将金属液体在管道壁上的残留金属刮掉，就可以重复使用，当所有的管道都清理干净后，将所述第二节刮管的阻挡螺帽旋转拆卸下来，取出第三节刮管，由于第三节刮管内壁不能清理，会有凝块问题，所以需要更换第三节刮管。这样只需要更换第三节刮管即可重复使用本产品，还可根据需要按照比例自行调整刮管的规格大小；既经济又方便，不浪费材料可多次使用，降低了成本，实用性广泛。

附图说明

图1是整体结构图

图2是管道连接结构图

图3是支架结构图

图4是第一节刮管、第二节刮管、第三节刮管部分结构图

图中：1、台面；2、支架上部分；3、支架下部分；4、漏斗；5、缓冲槽；6、缓冲槽挡板；7、缓冲槽漏口；8、管道；801、第一节刮管；802、第二节刮管；803、第三节刮管；9、模具型腔注入口；10、套孔；11、弹销；12、弹簧；13、阻挡层；14、阻挡螺帽；15、通口；16、支架；17、环形翻边；18、管身。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

图1-4所示，一种可升降浇铸台面，包括漏斗4、浇铸平台主体，其特征在于，所述的浇铸平台主体底部设有能升降调节的支架16和管道8，所述的管道8与漏斗4连接，所述管道8的下方连接模具型腔注入口9，所述的管道8包括多级竖直套接的刮管，多级刮管间设有滑落限位结构，所述的刮管上端部设有圆环翻边17，圆环翻边17直径与上一级套接的刮管管身18内径相等，其中管道8底部一节刮管与管道8整体可拆卸连接。所述多级刮管从下至上长度依次增长。所述圆环翻边17为一个喇叭口。所述管道8包括第一节刮管801、第二节刮管802、第三节刮管803，第三节刮管803放在第二节刮管802的通口中，第二节刮管802放在第一节刮管801的通口中，三者采用依次套入连接。其中，所述第一节刮管801底部设有阻挡层13，所述阻挡层13呈圆环状,中间设有通口15；所述第二节刮管802底部设有可旋转拆卸的阻挡螺帽14，所述阻挡螺帽14底部设有通口15；所述第三节刮管803底部开口，并设有通口15；所述第一节刮管801的阻挡层13可将第二节刮管802滑动限位；所述第二节刮管802的阻挡螺帽14可将第三节刮管803滑动限位；其中，所述通口15直径不小于下一级刮管管身18直径。在重力的影响下，多级刮管会实现自动垂落。所述第一节刮管801可以随意增加若干个相互套入连接，最后一个第一节刮管801要与第二节刮管802相连接，第二节刮管802要与第三节刮管803相连接使用。

所述管道规格可设定为：第一节刮管801的环形翻边17外圈直径为25cm、管身18直径为20cm、通口15直径为19cm；所述第二节刮管802的环形翻边17外圈直径为20cm、管身18直径为17cm、阻挡螺帽14外侧直径为18cm、阻挡螺帽14内侧直径为17cm、通口15直径为15cm；所述第三节刮管803的环形翻边17外圈直径为17cm、管身18直径为15cm、通口15直径为15cm。可以根据需要按比例调整管道规格。

所述浇铸平台主体包括台面1，所述台面1上设有内嵌式的缓冲槽5，所述缓冲槽5两端设有缓冲槽挡板6，防止金属液体溅出；所述缓冲槽5上还设有缓冲槽漏口7，所述缓冲槽漏口7与管道8连接。所述缓冲槽5呈向下凹入的半圆形槽状，所述漏斗4竖直放在台面1上方，漏斗4底部开口处与缓冲槽5凹入侧边缘相接触固定，所述缓冲槽漏口7与第一节刮管801的管身18直径大小相等，所述第一节刮管801竖直设于缓冲槽漏口7中，两者在所述第一节刮管801的管身18顶部处重合。金属液体通过漏斗4流入缓冲槽5，再通过缓冲槽漏口7流入管道8内，通过多级刮管最终流入模具型腔注入口9中。

所述支架16包括支架上部分2、支架下部分3，所述支架上部分2设有一排竖直整齐排列的若干套孔10，所述支架下部分3顶端设有一个弹销11，所述弹销11后方设有弹簧12，两者为一体式，所述弹销11的直径大小与套孔10的直径大小一致。该产品通过按动支架上的弹销11，转动支架下部分3，调节到合适的位置时，再旋转支架下部分3，使弹销11从相应位置的套孔10中弹出，即可实现升降的目的，从而调节浇铸平台的台面高度。由于支架16的调动，就会带动管道8的多级刮管调动，当管道8最底端的第三节刮管803下降触碰到模具型腔注入口9的时候，管道8整体便会相应缩短，当台面1需要上升的时候，管道8的多级刮管会因重力自动伸长，从而实现浇铸平台整体可升降的目的。

当每次使用本产品之后，将第三节刮管803向上推，带动第二节刮管802和多个第一节刮管801一起向上推动，由于每一节刮管紧密套嵌，没有缝隙，所以会将金属液体在管道壁上的残留金属刮掉，就可以重复使用，当所有的管道都清理干净后，将所述第二节刮管802的阻挡螺帽14旋转拆卸下来，取出第三节刮管803，由于第三节刮管803内壁不能清理，会有凝块问题，所以需要更换第三节刮管803。

该产品用在金属浇铸模型方面，可以通过调节支架和管道的高度位置，从而达到随意升降浇铸台面的目的；通过第一节刮管、第二节刮管、第三节刮管相互之间的紧密套嵌关系清理残留金属液，只需要更换第三节刮管即可重复使用本产品；还可根据需要按照比例自行调整刮管的规格大小；既经济又方便，不浪费材料可多次使用，降低了成本，实用性广泛。