本实用新型涉及金属浇铸设备技术领域，特别涉及一种小型浇铸机。
背景技术：
重力浇铸是指金属液在地球重力作用下注入铸型获得铸件的工艺。重力浇铸存在着有分层、裂缝和气泡的问题。
离心浇铸利用离心力成型管状或空心筒状铸件的方法。此时放入的物料即被离心力迫使而分布在模具的近壁部位。离心浇铸只能应用在空心圆柱等圆形铸件的浇铸上，方形或者不均匀铸件不适合离心浇铸。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的方形或者不均匀铸件不适合离心浇铸或重力浇铸的问题，提供一种适合方形或者不均匀铸件浇铸的浇铸机，本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种浇铸机,包括若干摆动臂、底座、驱动机构、注入管和浇铸斗，所述的摆动臂上方悬挂在摆动中心上，摆动臂分左、右两组以摆动中心轴对称设置，上述驱动机构驱动摆动臂钟摆运动，各摆动臂下方均与底座连接，底座以悬空设置，所述底座上设有可拆卸的模具，以及模具的固定机构，所述模具上方设有浇铸口，浇铸口连至模具的型腔中，所述浇铸口与注入管相对接，注入管连在摆动中心上随摆动臂摆动，所述的注入管顶部设有上述的浇铸斗。
所述摆动臂连在底座的两侧边上。
所述摆动臂的钟摆幅度为30～60度。
所述驱动机构为电机和摆动轴，摆动轴固定连接摆动臂绕摆动中心摆动。
所述固定机构包括底座和模具上的对应螺丝孔，所述底座和模具之间以螺丝固定。
本实用新型的有益效果：驱动机构驱动摆动臂摆动带动底座、模具和注入管绕摆动中心来回摆动，钟摆运动可以应用于方形或者其它不均匀的铸件浇铸成型上，金属溶液内的重物被往下甩，气泡往上升，减少了成型后铸件内的气泡、分层和裂缝。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中1、浇铸斗；2、电机；3、摆动臂；4、底座；5、注入管；6、摆动轴；7、浇铸口；8、模具。
具体实施方式
如图1，一种浇铸机,包括若干摆动臂3、底座4、驱动机构、注入管5和浇铸斗1，所述的摆动臂3上方悬挂在摆动中心上，摆动臂3分左、右两组以摆动中心轴对称设置，所述驱动机构为电机2和摆动轴6，摆动轴6固定连接摆动臂3在电机2驱动下绕摆动中心摆动，驱动机构也可以为其它能驱动摆动的机构。各摆动臂3下方均与底座4固定连接，底座4悬空设置，所述底座4上设有可拆卸的模具8，以及固定模具8的固定机构，固定机构包括底座4和模具8上的对应螺丝孔，所述底座4和模具8之间以螺丝固定。
所述模具8上方设有浇铸口7，浇铸口7连至模具8的型腔中，所述浇铸口7与注入管5相对接，注入管5连在摆动中心上随摆动臂3摆动，所述摆动臂3的钟摆幅度为30～60度，30度和60度及其之间摆动金属液体不会飞溅出浇铸口7。所述的注入管5顶部设有浇铸斗1，浇铸斗1随注入管5摇摆。
电机2驱动摆动轴6摆动，摆动轴6带动摆动臂3、底座4、底座4上的模具8和注入管5钟摆运动。钟摆运动为变速运动，摆动臂3在摆动的过程中在其中一段运动轨迹上受力，到达摆动的最高点时速度降为零，往复运动，浇铸斗1跟着一起摇摆，利于金属溶液注入注入管5。
钟摆运动可以应用于方形或者其它不均匀的铸件浇铸成型上，不像离心浇铸只能应用于筒状和空心管铸件的浇铸上。
金属溶液被均匀地从浇铸斗1顺着注入管5经过浇铸口7流入型腔，在模具8钟摆运动的过程中，金属溶液中的重物被往下甩，气泡往上升，铸造过程中大大减少了气泡、裂缝和分层的产生。提高了铸件的铸件质量和稳定性。