一种用于规则截面铝合金挤压型材柔性在线淬火装置的制作方法

本实用新型属于淬火设备技术领域，涉及一种用于规则截面铝合金挤压型材柔性在线淬火装置。

背景技术：

近年来，随着国民经济的快速发展，铝型材在工业上的应用日益广泛，同时，对铝型材的要求越来越高，主要表现在：①型材的截面要求越来越宽，形状越来越复杂；②尺寸精度越来越严格；③力学性能越来越高。要满足市场对铝型材产品的要求，对型材的生产工艺和装备提出更高的要求，特别是在线淬火环节。

当前，在大型复杂截面铝合金型材的生产过程中，由于其壁厚不均及尺寸较大等特殊情况，挤压后铝型材在线淬火过程中要实现各部位均匀冷却变得非常困难，一般的淬火冷却处理会导致型材不同部位上的冷速差异，容易引起型材的翘曲、扭曲等变形，型材经拉伸矫直后形状尺寸仍难以达到规定要求；此外，还会造成型材材料组织与性能的不稳定性，降低产品成才率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于规则截面铝合金挤压型材柔性在线淬火装置，解决了现有技术在铝合金挤压后的激冷淬火，细化铝合金组织以及由于其壁厚不均匀及尺寸较大引起的翘曲、扭曲变形，降低了铝型材强度、尺寸精度和外观质量的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于规则截面铝合金挤压型材柔性在线淬火装置，包括冷却管，在冷却管内腔中固定套装有运输管道，在运输管道壁上均匀分布有喷口；冷却管外部向下设置有四根支架；运输管道中沿直径方向水平设置有多个横杆，每个横杆上套装有滚轮。

本实用新型的用于规则截面铝合金挤压型材柔性在线淬火装置，其特征还在于：

所述的冷却管和运输管道焊接为一起并沿纵向分为2-6段，每段冷却管的内腔与该段对应的运输管道的喷口连通。

所述的每段冷却管上安装有1-3个进水管，进水管通过泵阀管道和控制系统与冷却介质循环箱连通。

本实用新型的有益效果是，外部圆柱形的冷却管和内部的运输管道焊接在一起并被分为2-6段，在运输管道上径向开有若干均匀分布的喷口，每段冷却管可根据铝型材的壁厚及截面形状充入不同温度和压力的冷却介质来冷却铝合金挤压型材，并利用比例阀控制流量，压力调节阀门控制压力，冷却介质通过喷口喷射到铝合金挤压型材表面进行不同强度的冷却，使不同壁厚的铝合金型材在淬火中均匀冷却，解决了铝合金挤压后的翘曲、扭曲以及较大的残余内应力，显著提升了铝合金型材的淬火质量。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型装置中的运输管道结构示意图。

图中，1.支架，2.冷却管，3.运输管道，4.水箱，5.滚轮，6.喷口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型装置安装于在线控制的挤压机的挤压出口处，待铝合金挤压后进行热处理。

参照图1、图2，本实用新型的结构是，包括圆柱形的冷却管2，在冷却管2内腔中固定套装(焊接)有运输管道3，在运输管道3壁上均匀分布有喷口6；冷却管2外部向下设置有四根支架1，实现整体的支撑固定；运输管道3中沿直径方向水平设置有多个横杆，每个横杆上套装有滚轮5，铝型材通过运输管道3中的滚轮5向前移动；

冷却管2和运输管道3焊接为一起并沿纵向对应分为2-6段，每段冷却管2上安装有各自的进水(气)管(口)，每段冷却管2的内腔与该段对应的运输管道3的所有喷口6连通。

每段冷却管2上安装有1-3个进水(气)管(口)，进水(气)管(口)通过泵阀管道和控制系统与冷却介质循环箱连通，冷却介质循环箱包括进和出两部分，通过与进(出)管相连使冷却介质循环使用。

冷却介质包括液体和气体两种介质。液体介质包括自来水、冰水或冰块，需要深冷时还可以采用液氮；气体包括压缩空气、空调冷气或水雾。

本实用新型的装置，根据铝型材的壁厚通入不同的冷却介质，通过喷水、喷气或喷雾三种方式进行冷却方式的调节，同时利用比例阀进行流量的调节，利用压力调节阀控制压力，通过控制冷却介质的压力和流量从而调节冷却速度，冷却介质通过各段运输管道3上的喷口6进行均匀喷射，使得铝合金挤压型材在运输管道3中向前移动时各个表面实现不同强度的冷却。