水切割机水刀砂回收系统的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及水切割机。

背景技术：

水切割是基于超高压水射流应用的冷态切割技术。

水切割原理是利用超高压技术把普通的自来水加压到100～400Mpa的压力，然后再通过内孔直径约0.3mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800～1000m/s的高速射流，俗称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软基性材料。如果再在水箭中加入适量的水刀砂磨料，则几乎可以用来切割所有的软硬性材料。

现有的水切割机利用水刀砂切割后，水刀砂随着水切割机的排水口排出，无法实现水刀砂的回收，容易导致资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供水切割机水刀砂回收系统，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

水切割机水刀砂回收系统，其特征在于，包括一与水切割机的排水口连接的接口，所述接口连接一回收装置；

所述回收装置包括一用于回收水刀砂的腔室，所述腔室与所述接口导通；

所述腔室的侧壁中上方开设有一出水口，所述出水口上设有滤网，作为回收滤网；

所述腔室的底部开设有一用于排出回收的水刀砂的出料口，所述出料口上设有阀门。

本实用新型通过滤网实现将水刀砂回收在腔室内，出水口排出水体的同时，排出水刀砂切割过程中造成的小颗粒杂质。

所述腔室的上端部开设有一进料口，所述进料口插设有一进料管，所述进料管的上端与所述接口导通，所述进料管的下端位于腔室中下部。

本实用新型通过出水口高于进料管的下端，便于实现水体静止后，将漂浮有粉尘及小颗粒的上层液体从出水口中排出。

所述进料管在位于所述出水口高度以下的位置的管壁上分布有网孔。通过网孔透水和打碎的水刀砂。需要回收的水刀砂，则继续往底部流动。

所述滤网的目数大于60目，小于90目，所述滤网倾斜设置在所述出水口。

水切割机往往选取60目的水刀砂作为磨料。本实用新型通过将滤网倾斜设置，增加过滤面积，保证过滤效果。

所述出水口的内径沿着导流方向从前至后逐渐递减，所述滤网前端高于滤网的后端。本实用新型通过优化出水口的内径结构，以及滤网的倾斜设置相结合，防止颗粒造成滤网的堵塞。经实验采用该种结构，不易导致出水口的堵塞，且水体运输速度的流畅。

所述腔室的深度不大于10cm，且不小于5cm；

所述腔室的长度不大于20cm，且不小于15cm；

所述腔体的宽度不大于4cm，且不小于2cm。

本实用新型通过限定腔室的大小，保证水刀砂的容置的同时，便于将杂质与水体从出水口溢出。

水切割机水刀砂回收系统，还包括一清洗装置，所述清洗装置的顶部开设有一与所述出料口导通的进口、一用于导入清洗用水的进水口；

所述清洗装置的底部设有用于排出污水的排污口，所述排污口上设有一阀门；

所述清洗装置包括上下设置的两个内腔，两个内腔通过一过滤机构分隔，所述过滤机构为一滤网，以所述出水口设置的滤网为第一滤网，所述过滤机构为第二滤网，所述第二滤网的目数不小于所述第一滤网的目数。

本实用新型通过设有一清洗装置，便于实现水刀砂的清洗。

所述出料口上的阀门是用于控制出料口与进口导通状态的阀门，所述出料口上的阀门是一电磁阀；

所述出水口的设有一水流传感器，所述水流传感器连接一信号处理模块，所述信号处理模块连接所述电磁阀。

通过水流传感器感应出水口的水流情况，当水流传感器监测到出水口没有流经的水流后，控制电磁阀开启，便于将腔室内收集到的水刀砂导入至清洗装置进行清洗处理。本实用新型也可以通过手动阀门代替电磁阀。每次切割工序结束后，手动将水刀砂导入至清洗装置进行清洗。

所述清洗装置的顶部还开设有一进气口，所述进气口与一气泵的出气口导通。便于通过进气口向腔室内输送高压气体，进而实现对水刀砂的吹干。

所述顶盖上设有一用于伸入腔室内的搅拌装置。便于实现水体的搅拌，提高清洗效果。

两个内腔从上至下分别为第一腔室、第二腔室，所述第一腔室的侧壁电镀有磁铁构成的磁性吸附层。

便于将磁性杂质吸附在第一腔室的侧壁。

所述第一腔室的侧壁上开设有一取出第一腔室内的水刀砂的侧门。

便于实现清洗后水刀砂的收集。

附图说明

图1为本实用新型一种结构示意图；

图2为本实用新型清洗装置设有侧门处的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2，水切割机水刀砂回收系统，包括一与水切割机的排水口连接的接口，接口连接一回收装置1；回收装置1包括一用于回收水刀砂的腔室；腔室的侧壁中上方开设有一出水口，出水口上设有滤网3，作为回收滤网3；腔室的底部开设有一用于排出回收的水刀砂的出料口4，出料口4上设有阀门。本实用新型通过滤网3实现将水刀砂回收在腔室内，出水口排出水体的同时，排出水刀砂切割过程中造成的小颗粒杂质。

腔室的上端部开设有一进料口，进料口插设有一进料管2，进料管2的上端与接口导通，进料管2的下端位于腔室中下部。本实用新型通过出水口高于进料管2的下端，便于实现水体静止后，将漂浮有粉尘及小颗粒的上层液体从出水口中排出。

进料管2在位于出水口高度以下的位置的管壁上分布有网孔。通过网孔透水和打碎的水刀砂。需要回收的水刀砂，则继续往底部流动。

滤网3的目数大于60目，小于90目，滤网3倾斜设置在出水口。水切割机往往选取60目的水刀砂作为磨料。本实用新型通过将滤网3倾斜设置，增加过滤面积，保证过滤效果。

腔室的下端部呈一横截面从上至下逐渐递减的锥状。出料口的的横截面呈一外径大于5cm的圆形。防止出料口堵料。回收装置的外围安装有一用于击打腔室的外壁的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩方向为水平方向。电动伸缩杆的端部在伸缩过程中击打腔室的外壁。便于经击打将腔室内的物料导出。

出水口的内径沿着导流方向从前至后逐渐递减，滤网3前端高于滤网的后端。本实用新型通过优化出水口的内径结构，以及滤网的倾斜设置相结合，防止颗粒造成滤网的堵塞。经实验采用该种结构，不易导致出水口的堵塞，且水体运输速度的流畅。

腔室的深度不大于10cm，且不小于5cm；腔室的长度不大于20cm，且不小于15cm；腔体的宽度不大于4cm，且不小于2cm。本实用新型通过限定腔室的大小，保证水刀砂的容置的同时，便于将杂质与水体从出水口溢出。

水切割机水刀砂回收系统，还包括一清洗装置5，清洗装置5的顶部开设有一与出料口导通的进口、一用于导入清洗用水的进水口7；清洗装置5的底部设有用于排出污水的排污口9，排污口9上设有一阀门；清洗装置5包括上下设置的两个内腔，两个内腔通过一过滤机构10分隔，过滤机构10为一滤网，以出水口设置的滤网为第一滤网，过滤机构为第二滤网，第二滤网的目数不小于第一滤网的目数。本实用新型通过设有一清洗装置5，便于实现水刀砂的清洗。作为一种优选方案，第一滤网的目数为65目。第二滤网的目数为70目。

出料口上的阀门是用于控制出料口与进口导通状态的阀门，出料口上的阀门是一电磁阀；出水口的设有一水流传感器，水流传感器连接一信号处理模块，信号处理模块连接电磁阀。通过水流传感器感应出水口的水流情况，当水流传感器监测到出水口没有流经的水流后，控制电磁阀开启，便于将腔室内收集到的水刀砂导入至清洗装置5进行清洗处理。本实用新型也可以通过手动阀门代替电磁阀。每次切割工序结束后，手动将水刀砂导入至清洗装置5进行清洗。

清洗装置5的顶部还开设有一进气口8，进气口8与一气泵的出气口导通。便于通过进气口8向腔室内输送高压气体，进而实现对水刀砂的吹干。顶盖上设有一用于伸入腔室内的搅拌装置6。便于实现水体的搅拌，提高清洗效果。

两个内腔从上至下分别为第一腔室、第二腔室，第一腔室的侧壁电镀有磁铁构成的磁性吸附层。便于将磁性杂质吸附在第一腔室的侧壁。

参见图2，第一腔室的侧壁上开设有一取出第一腔室内的水刀砂的侧门11。便于实现清洗后水刀砂的收集。侧门11的下端与第一腔室的底面处于同一平面。第一腔室的侧壁开设有侧门11处连接有一倾斜向下的导料槽12。便于手动将第一腔室内的可回收的水刀砂推至侧门11出后，经导料槽12导出。侧门的上端与第一腔室铰接。便于通过侧门的下端向上翻转实现侧门的开启。侧门与第一腔室的连接处设有密封机构。实现防漏性。

两个内腔的外壁上设有一条状的可视窗，可视窗的长度方向为竖直方向。便于实现可视性。腔室的外壁上设有一条状的可视窗，可视窗的长度方向为竖直方向。便于实现可视性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。