一种炼钢合金料加入装置的制作方法

本实用新型涉及一种炼钢合金料加入装置，尤其是初炼炉离线合金料加入装置，属于钢铁冶炼设备技术领域。

背景技术：

在钢水冶炼过程中，需要往钢水中加入合金料进行合金化。目前，针对初炼炉出钢钢水合金料的加入方式通常有以下几种：在线高跨设置料仓投入方式、出钢位设置料仓投入方式和炉后软吹位设置料仓投入方式。上述合金料投入方式，仅适用于一次性加入合金料量相对较少的情况，对于初炼炉后道工序没有设置合金料加入装置，或合金料加入量较多时，则影响冶炼效果和生产顺行，特别在冶炼中高合金钢种时，由于合金料量加入多，且目前在线合金烘烤使用效果差，如果一次性加入较多的合金料，容易导致后道工序提温困难、冶炼效果差等问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种炼钢合金料加入装置，可以根据实际生产钢种需求，加入不同种类、不同数量、不同温度的合金料，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种炼钢合金料加入装置，包含罐底、固定杆、吊杆、吊环、罐体、罐体固定支架和罐体支撑架，罐体上下两端为开口型，罐底设在罐体的底部，吊杆的一端与罐底固定连接，吊杆的另一端设有吊环，吊杆通过固定杆固定在罐体内，罐体的外侧通过罐体固定支架固定在罐体支撑架上，所述罐体包含上端的直筒段和下端的锥筒段，锥筒段底部的内径等于罐底的直径。

所述固定杆的一端固定在吊杆上，固定杆的另一端固定在罐体的内壁上。

所述吊杆的长度大于罐体的高度。

所述罐体支撑架呈长方形，罐体支撑架的长度大于钢水包的外径，罐体支撑架的宽度小于钢水包的外径。

采用本实用新型，首先，根据所冶炼钢种需求，将合金料通过叉车放入罐体中。然后通过起重机吊运至钢水包上方，罐底、吊杆和吊环受重力作用继续下行，使罐底与罐体形成空隙，合金料在自身重力的作用下，从罐底空隙进入钢水包中进行合金化。

本实用新型的有益效果是：可以根据实际生产钢种需求，加入不同种类、不同数量、不同温度的合金料，不受所使用的合金温度限制，稳定合金料吸收率，降低合金料所含结晶水，提高钢水洁净度，稳定钢水质量，并能够改善现场作业环境，降低生产成本，实现自动加料。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型侧视图；

图中：罐底1、固定杆2、吊杆3、吊环4、直筒段5、锥筒段6、罐体固定支架7、罐体支撑架8。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3，一种炼钢合金料加入装置，包含罐底1、固定杆2、吊杆3、吊环4、罐体、罐体固定支架7和罐体支撑架8，罐体上下两端为开口型，罐底1设在罐体的底部，吊杆3的一端与罐底1固定连接，吊杆3的另一端设有吊环4，吊杆3通过固定杆2固定在罐体内，罐体的外侧通过罐体固定支架7固定在罐体支撑架8上，所述罐体包含上端的直筒段5和下端的锥筒段6，锥筒段6底部的内径等于罐底1的直径。

在本实施例中，罐体外部形状为圆形，罐体用于存储和运输合金料，不受合金温度高低、合金粒度大小限制，能够满足现场实际使用要求。罐底1的中间与吊杆3的一端刚性相连，吊环4与吊杆3的另一端刚性相连，吊杆3通过6根柔性的固定杆2固定在罐体内。罐体支撑架8呈长方形，罐体支撑架8的长度大于钢水包的外径，罐体支撑架8的宽度为钢水包直径的3/4。

使用时，首先，根据所冶炼钢种需求，将所需烘烤的合金料种类和准确数量，通过叉车放入罐体中。其次，通过起重机吊钩，吊运吊环4将罐体吊至钢水包上方。然后，通过将罐体支撑架8作用于钢水包包沿上方，罐底1、吊杆3和吊环4受重力作用继续下行约200mm，受固定杆2作用不再继续下行，罐底1与罐体形成约200mm的空隙。罐体中的合金料由于受自身重力作用从罐底1上方约200mm空隙进入钢水包中进行合金化。当合金料加完后，通过起重机吊运吊环4将罐体吊运至备用位存放。