一种小提琴指板磨削设备的制作方法

本实用新型涉及乐器加工技术领域，尤其涉及一种小提琴指板磨削设备。

背景技术：

小提琴指板一般是使用乌木制作而成的，和琴颈粘合在一起的。指板专供手指按弦用，背面的上半部分与琴颈而粘合，下半部分悬空在琴身的上部。指板虽然没有键盘但它是小提琴重要的定音装置，各类提琴配上特定的四条琴弦，在音域确定之后各音符在指板上的位置是固定的。指板看起来只是一条长板，实际上制作时非常不容易。传统的小提琴指板制作加工采用人工磨削，加工效率低，且尺寸不标准，难以做到整齐划一，对人员的经验要求比较高。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种操作方便，加工效率高，加工尺寸统一的小提琴指板磨削设备。

本实用新型为实现其目的所采取的技术方案是：一种小提琴指板磨削设备，包括磨削夹具和四角支撑底座，所述四角支撑底座上设有循环的磨砂带，所述磨砂带一端设有皮带连接电机的主动滚轴，另一端设有张紧滚轴，张紧滚轴连接张紧调节结构，关键是：所述四角支撑底座上端面的左右两端各设有两个能够前后滑动的支撑座，左右对称的两个支撑座之间固定有支撑杆，所述支撑杆上滑动设有夹具安装滑块，所述夹具安装滑块上设有能够抵紧支撑杆的锁紧螺栓，所述夹具安装滑块朝外的一端在竖直方向上设有连接臂，所述连接臂末端设有夹具安装套，所述夹具安装套的套孔方向与磨砂带的运动方向相同，所述磨削夹具包括带有指板安装槽的夹具主体，所述指板安装槽前后两端宽度不同，指板安装槽与磨砂带运动方向相同的一端宽度较另一端窄，夹具主体两端设有安装轴，所述安装轴设于夹具安装套内，朝前一端的安装轴上设有摇柄。

优选的，距离摇柄近的所述夹具安装滑块上还设有支撑架，所述支撑架一端与夹具安装滑块固定，另一端连接有带有内螺纹的立管套，所述立管套内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆下端设有固定环，所述摇柄穿过固定环。

优选的，所述连接臂与夹具安装滑块螺纹连接，夹具安装滑块朝外的一端设有螺纹孔，连接臂上设有与该螺纹孔配合的螺纹。

优选的，所述连接臂上部设有第一锁紧螺母。

优选的，所述张紧调节结构包括固定于四角支撑底座上表面的带有滑槽的调节滑槽块，所述张紧滚轴的两端设于调节滑槽块的滑槽内，张紧滚轴的末端固定连接有第二螺纹杆，所述调节滑槽块上设有定位块，定位块上设有穿孔，第二螺纹杆穿过定位块的穿孔，定位块两侧的第二螺纹杆上设有第二锁紧螺母。

优选的，所述摇柄末端的手握部分设有橡胶套。

优选的，所述橡胶套设有防滑纹。

优选的，所述夹具安装套内设有轴承，安装轴连接轴承。

优选的，所述摇柄与朝前一端的安装轴螺纹连接，安装轴上设有螺纹孔，摇柄上设有与该螺纹孔配合的螺纹。

本实用新型的有益效果在于：小提琴指板磨削设备通过采用电机带动磨砂带，摇柄转动磨削夹具来加工磨削夹具上的指板原料板完成加工，操作方便，加工的指板尺寸统一，加工效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部放大结构示意图；

图3是图1中B部放大结构示意图；

图4是图1中磨削夹具的结构示意图。

附图中，10、四角支撑底座，11、支撑架，12、支撑杆，13、夹具安装滑块，15、夹具安装套，16、连接臂，20、磨砂带，21、主动滚轴，22、电机，23、张紧滚轴，30、磨削夹具，31、夹具主体，32、安装轴，41、立管套，42、第一螺纹杆，43、固定环，50、摇柄，51、橡胶套，61、调节滑槽块，62、定位块，63、第二螺纹杆，64、锁紧螺母，131、锁紧螺栓，161、第一锁紧螺母，311、指板安装槽。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1、图2、图3及图4，图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中A部放大结构示意图；图3是图1中B部放大结构示意图；图4是图1中磨削夹具的结构示意图。

实施例1，一种小提琴指板磨削设备，包括磨削夹具30和四角支撑底座10，所述四角支撑底座10上设有循环的磨砂带20，所述磨砂带20一端设有皮带连接电机22的主动滚轴21，另一端设有张紧滚轴23，张紧滚轴23连接张紧调节结构，关键是：所述四角支撑底座10上端面的左右两端各设有两个能够前后滑动的支撑座11，左右对称的两个支撑座11之间固定有支撑杆12，所述支撑杆12上滑动设有夹具安装滑块13，所述夹具安装滑块13上设有能够抵紧支撑杆12的锁紧螺栓131，所述夹具安装滑块13朝外的一端在竖直方向上设有连接臂16，所述连接臂16末端设有夹具安装套15，所述夹具安装套15的套孔方向与磨砂带20的运动方向相同，所述磨削夹具30包括带有指板安装槽311的夹具主体31，所述指板安装槽311前后两端宽度不同，指板安装槽311与磨砂带20运动方向相同的一端宽度较另一端窄，夹具主体31两端设有安装轴32，所述安装轴32设于夹具安装套15内，朝前一端的安装轴32上设有摇柄50。

本实用新型在具体使用时，将指板原料板从指板安装槽311开口较宽的一端向窄口的一端推进去，这样能将指板原料板牢牢卡住，固定在磨削夹具30上，然后将磨削夹具30上的安装轴32安装到夹具安装套15内。在安装磨削夹具30时，可以滑动支撑座11来调整两个夹具安装滑块13之间的距离，距离调整好了，安装完毕后，将支撑座11固定好即可。松紧锁紧螺栓131能调整夹具安装滑块13在支撑杆12上的位置，从而改变与磨砂带20的接触位置，这样能提高磨砂带20的利用率，节省资源，减少浪费。电机22通过皮带带动的主动滚轴21运动，主动滚轴21带动张紧滚轴23转动，从而带动磨砂带20转动。人工摇动摇柄50，转动磨削夹具30来加工磨削夹具30上的指板原料板完成加工，操作方便，加工的指板尺寸统一，加工效率高。

实施例2，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于，距离摇柄50近的所述夹具安装滑块13上还设有支撑架14，所述支撑架14一端与夹具安装滑块13固定，另一端连接有带有内螺纹的立管套41，所述立管套41内设有第一螺纹杆42，所述第一螺纹杆42下端设有固定环43，所述摇柄50穿过固定环43。

在具体使用时，通过调整第一螺纹杆42可以调整固定环43的位置，同时摇柄50穿过固定环43，可以保证摇柄50转动的稳定性，从而保证磨削质量。

实施例3，与实施例2相比，本实施例的不同之处在于，所述连接臂16与夹具安装滑块13螺纹连接，夹具安装滑块13朝外的一端设有螺纹孔，连接臂16上设有与该螺纹孔配合的螺纹。

在具体使用时，可以根据磨削夹具30与磨砂带20之间的需求距离，及指板原料板的情况，通过螺纹调整连接臂16与夹具安装滑块13的相对位置来调整磨削夹具30与磨砂带20之间的需求距离。

实施例4，与实施例3相比，本实施例的不同之处在于，述连接臂16上部设有第一锁紧螺母161。

在具体使用时，当调整好磨削夹具30与磨砂带20之间的需求距离时，可以拧紧第一锁紧螺母161来进一步固定位置。

实施例5，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于，所述张紧调节结构包括固定于四角支撑底座10上表面的带有滑槽的调节滑槽块61，所述张紧滚轴23的两端设于调节滑槽块61的滑槽内，张紧滚轴23的末端固定连接有第二螺纹杆63，所述调节滑槽块61上设有定位块62，定位块62上设有穿孔，第二螺纹杆63穿过定位块62的穿孔，定位块62两侧的第二螺纹杆63上设有第二锁紧螺母64。

在具体使用时，通过调整第二螺纹杆63来改变张紧滚轴23在调节滑槽块61的滑槽内的位置，以此来调整磨砂带20的松紧，来改变磨削力。与此同时，磨砂带20的运动方向与指板安装槽31由宽到窄的方向一致，因此，磨砂带20与指板原料板产生的磨削力也能使指板原料板在指板安装槽31中安装的更加牢固。磨砂带20的松紧调整合适的时候，定位块62与锁紧螺母64配合能进一步固定张紧滚轴23的位置。

除上述实施例以外，所述摇柄50末端的手握部分设有橡胶套51，橡胶套51能起到防滑的作用。

所述橡胶套51设有防滑纹，防滑纹能进一步起到防滑作用。

所述夹具安装套15内设有轴承，安装轴32连接轴承，轴承能使安装轴32在夹具安装套15能转动更灵活。

所述摇柄50与朝前一端的安装轴32螺纹连接，安装轴32上设有螺纹孔，摇柄50上设有与该螺纹孔配合的螺纹，摇柄50与安装轴32通过螺纹方式连接，拆装方便。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。