一种研磨滚筒分料装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨滚筒分料装置。

背景技术：

在金属件加工中，通常都会采用研磨滚筒来对对金属件粗料进行初步研磨加工。但以往经研磨后的金属件以及研磨颗粒的粉料都是采用人工筛抖来完成，即工作人员拿网筛接住金属件与研磨颗粒的混合料，然后人手抖动网筛来将研磨颗粒筛掉，使得网筛内只剩下金属件。这样的人工筛抖粉料效率抵下，而且增加了工人的劳动强度，也增加了企业的人工成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单的能够免人工而自动对金属件与研磨颗粒的混合料进行粉料的研磨滚筒分料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括支撑架、研磨滚筒、下料道、分料盆以及振动转轴电机，所述研磨滚筒设置在所述支撑架上，所述下料道斜置在所述支撑架的前方并置于所述研磨滚筒的下方，所述振动转轴电机设置在所述下料道的后方，所述振动转轴电机的输出端穿过所述下料道并置于所述下料道的前方，所述分料盆设置在所述下料道的前方并与所述振动转轴电机的输出端相连接，所述下料道的下方放置有收料盆。

所述分料盆为上端开口四周以及底端封闭的矩形体网盆，所述分料盆的背板与所述振动转轴电机的输出端相固定连接，所述分料盆的底板为网格板。

所述下料道的上端置于所述研磨滚筒的出料口的下方。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，由于在研磨滚筒的下方设置有下料道，下料道的背面设置有振动转轴电机，同时下料道的前面设置有分料盆，分料盘与振动转轴电机的输出端相连接，而分料盘的底板为网格板，所以当金属件与研磨颗粒的混合料从研磨滚筒的出料口经下料道落至分料盆内，然后振动转轴电机启动并通过输出端带动分料盘作高频振动，从而将研磨颗粒振筛并落至收料盆内，当研磨颗粒筛完后，工作人员另换一个新的收料盘，然后振动转轴电机带动分料盆作180度的转动，使得分料盆内盛装的金属件落至新的收料盘中。本实用新型的整个粉料过程避免了人工对混合料的抖筛，降低了工人的劳动强度，为企业降低了生产成本，同时也提高了整体的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括支撑架1、研磨滚筒2、下料道3、分料盆4以及振动转轴电机5，所述研磨滚筒2设置在所述支撑架1上，所述下料道3斜置在所述支撑架1的前方，所述下料道3的上端置于所述研磨滚筒2的出料口的下方。所述振动转轴电机5设置在所述下料道3的后方，所述振动转轴电机5的输出端穿过所述下料道3并置于所述下料道3的前方，所述分料盆4设置在所述下料道3的前方并与所述振动转轴电机5的输出端相连接，所述下料道3的下方放置有收料盆31。

在本具体实时例中，所述振动转轴电机5的工作模式一共有两种，一种是输出端振动模式，另一种是输出端转动模式，工作人员可以根据实际情况来切换两种工作模式。

所述分料盆4为上端开口四周以及底端封闭的矩形体网盆，所述分料盆4的背板与所述振动转轴电机5的输出端相固定连接，所述分料盆4的底板为网格板，所述网格板上的网格小于金属件的尺寸同时大于研磨颗粒的尺寸。

工作时，所述研磨滚筒2内盛的金属件以及研磨颗粒经过滚动研磨后，自所述研磨滚筒2的出料口经所述下料道3落至所述分料盆4内。此时工作人员启动所述振动转轴电机5的振动模式，所述振动转轴电机5的输出端带动所述分料盆4作高频振动，此过程中所述分料盆4内的研磨颗粒被振动通过所述分料盆4的网格板经所述下料道3而落至所述收料盆31内。当研磨颗粒全部落至所述收料盆31内后，工人将装满研磨颗粒的收料盘31取走并换上一个空的收料盘31，同时工人启动所述振动转轴电机5的转动模式，所述振动转轴电机5的输出端带动所述分料盆4转动180度，使得分料盆4内的金属件经所述下料道3落至所述收料盘31内。此时，整个分料过程完成。

本实用新型适用于金属材料加工领域。