一种自带缩颈易割片的铸造冒口结构的制作方法

本实用新型涉及铸造技术，特别是一种铸造冒口结构。

背景技术：

现有铸造工艺中，铸造冒口一般都采用易割片，这种易割片的设置可以实现使用机械锤击法去除冒口，减少清理冒口工作量；避免切割铸件冒口根部时产生的局部裂纹及铸件掉肉现象；还有利于减小冒口根部的热节，提高机械性能，减少切割面积。但是，易割片的设置也存在着不少缺点，如易割片作为单独辅件需增加额外成本，具体生产过程中还存在搬运、安装、刷涂料等等额外作业；由于易割片因在高温烧结或自制时易变形，且与铸件接触面较大从而导致不易和铸件面完美吻合，易割片外圆倒锥角处型砂不易紧实，铸件需额外打磨因易割片不吻合所产生的多肉部分；易割片组成部分主要为耐火陶瓷或耐高温特种砂，容易吸潮及粘结剂受钢水热量影响后，易发气产生气孔缺陷；因其结构原因，易割片尺寸只在一定尺寸范围内使用，流经易割片的钢水太少会导致加热不充分，使易割片部位提早冻结，起不到补缩（通道）作用，而大尺寸冒口又因长时间不凝固，导致割片因长时间浸泡在钢水中软化变形起不到应有的作用；还有易割片必须上下两面受热才不会提早冻结，这样会导致冒口与铸件接触部位大，易形成接触热节，使铸件热节处产生缩空缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决以上问题，提供一种结构设计合理，简化操作工艺、与铸件具有较好吻合面的铸造冒口结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自带缩颈易割片的铸造冒口结构，包括发热套，其特征是所述的发热套内的冒口下段为上大下小的锥孔，发热套与铸件本体接触部位设有缩颈部；在缩颈部内的冒口底端颈口设有易割片体，所述的易割片体为上小下大的圆锥孔。补缩问题是铸造工艺设计的核心问题之一，而正确判断和确定铸件在凝固过程中热节的位置、大小、形状和数量等情况，是解决补缩问题获得健全致密铸件的前提之一，其中冒口结构也是影响该因素的重要原因。热节(hotspot)是在凝固过程中,铸型内局部金属的温度较周围温度高，因而凝固慢的节点或区域。本技术方案在热节区域中，把现有结构中的易割片所实现的功能融合到冒口底端，直接在发热套与铸件本体接触部位进行设计，即形成一种缩颈部带易割片的冒口发热套，其发热套整体本身采用耐高温发热保温材料制作，作为一个整体产品均为独立防潮包装；这种结构因简单很容易制作，其易割片体部位尺寸根据冒口套颈部尺寸随机变化；相方案冒口套颈部与铸件连接部位设计了缩颈部，即冒口与铸件接触部位较小，仅为一个圆环平面，容易形成较小的接触热节，减少铸件热节圆处产生缩空缺陷，并为除去浇口预留了应力集中的水平切断面。本装置适合高碳类合金钢类，如高碳耐磨钢、高锰钢类等产品，不能采用火焰切割冒口、只能以击断方式去除冒口的产品。

作为优选，所述的易割片体位于接触热节区域。根据产品大小规格设计易割片体，并获得最合理的接触热节区。

作为优选，所述的缩颈部为圆环状结构。获取发热套和铸件本体之间的环形接触面。

作为优选，所述的发热套上段为圆柱体，下段为圆锥体，与发热套相对应，冒口上段为圆柱孔。冒口上段圆柱孔配合下段圆锥孔，形成下压式趋势，满足浇注液的畅通和灌入质量。

作为优选，所述的易割片体圆锥孔的底角为45°±15°。形成最有利的水平切断面。

本实用新型的有益效果是：易割片体完全与发热套制成一体，生产使用方便，节省操作时间；一体式结构的发热套，独立防潮包装，不易受潮产生气孔缺陷；圆环结构的缩颈部易于与铸件面相吻合，铸件无需额外打磨，避免采用单独的易割片因吻合程度差而产生的多肉部分；易割片体组成部分结构简单，开口尺寸可以根据发热套颈部尺寸随机变化，不受冒口直径限制；易割片体和发热套一样为耐高温发热保温材料，钢水浇注后发热且保温性能好，不会提早冻结，使发热套颈部与铸件连接部位面积缩小，冒口与铸件接触部位相对减小，从而获得较小的接触热节，减少了铸件热节圆处产生缩空缺陷；不仅适合高碳类合金钢类，如高碳耐磨钢、高锰钢类产品的铸造，而且满足不能用火焰切割冒口，只能以击断方式去除冒口的产品生产。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的局部放大结构示意图。

图中：1. 铸件本体，2. 发热套，3. 冒口，4. 缩颈部，5. 接触热节，6. 易割片体。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种铸造冒口结构，其主体是采用耐高温发热保温材料制成的发热套2，发热套2上段为圆柱体，下段为圆锥体，与发热套2相对应，其内部冒口3上段为圆柱孔，冒口3下段为上大下小的锥孔，在发热套2与铸件本体1接触部位设有外形为圆环状结构的缩颈部4，缩颈部4与铸件本体1以圆环面接触。

在发热套2底端，也就是缩颈部4内的冒口3底端颈口部位设置易割片体6，易割片体6是一个上小下大的圆锥孔结构，该易割片体6位于接触热节5区域，易割片体6圆锥孔的底角为45°。

使用时，直接把发热套2底面定位在铸件本体1浇口部位即可，起模后，击打浇口部位产生的冒头，冒头会轻松地从易割片体6应力集中的水平切断面齐平断开脱落。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构等均属于本实用新型的保护范围。